Оснастите любой из двух станков этими простыми расширениями для поддержки длинных заготовок, оборудованными передвижными упорами.

ОБЗОР ПРОЕКТА

Основание и боковые расширения легко подогнать к размерам любой торцовочной пилы или долбежного станка. Если у вас есть оба этих станка, вы можете изготовить одну пару расширений, чтобы использовать их с каждой из машин.

Идеальное решение для экономии свободного места в небольших мастерских – основание и расширения быстро фиксируются на верстаке и легко убираются, когда для них нет работы.

Один передвижной упор для каждого станка можно установить слева или справа. Расстояние от упора до центра станка можно менять в пределах от 915 до 1525 мм.

Измерьте ширину и глубину основания вашей торцовочной пилы или долбежного станка. Если столик станка выступает за габариты станины, измерьте ширину столика. Добавьте 38 мм к глубине и 178 мм к ширине, чтобы определить ширину и длину основания-платформы А, как указано па рисунке. Затем выпилите по этим размерам нижнюю деталь из 19-миллиметровой МДФ-плиты, фанеры или ДСП с пластиковым покрытием.

Измерьте высоту столика станка и уменьшите этот размер на 19 мм, чтобы определить ширину стоек В. Выпилите две стойки такой ширины и длиной, равной ширине основания А. Прижмите стойки струбцинами к основанию, просверлите и раззенкуйте направляющие отверстия через основание, затем скрепите детали шурупами. Что бы использовать одну пару расширений для обоих станков, измерьте высоту каждого столика. Уменьшите наибольший размер на 19 мм и выпилите стойки такой ширины для обеих оснований-платформ.

Выпилите две нижние детали С из 19-миллиметрового материала по размерам, указанным па рисунке. (Если необходимо, можно изменить длину расширений в зависимости от ваших потребностей и наличия свободного места.) Для подвески расширений на стену (когда они не используются) просверлите в обеих деталях 25-миллиметровое отверстие. Затем выпилите шесть стоек D длиной 152 мм и такой же ширины, как стойки платформы В. Дополнительно выпилите две зажимные пластины F таких же размеров и отложите их в сторону. (Они будут крепиться к расширениям в шаге 4.) Теперь прижмите стойки к нижним деталям струбцинами, выровняв средние стойки по центру, просверлите направляющие отверстия и вверните шурупы.

Положите основание-платформу на верстак и установите сверху ваш станок, выровняв его по центру. Поставьте одно из расширений вплотную к платформе, как показано на рисунке. Измерьте расстояние от внешней стороны дальней стойки D до края столика станка. Вы-

пилите две верхние полки Е такой длины и шириной 152 мм. Чтобы использовать расширения с обоими станками, измерьте для каждого из них расстояние от дальней стойки до края столика и выпилите полки в соответствии с меньшим размером.

Теперь на пильном станке с пазовым диском толщиной 19 мм выпилите по центру каждой полки шпунт глубиной 10 мм. Прижмите полки струбцинами к расширениям C/D просверлите отверстия, раззенкуйте их и закрепите полки на стойках шурупами.

Поставьте расширения C/D/E вплотную к основанию-платформе А/В, выровняв спереди. Возьмите выпиленные ранее зажимные пластины F и приставьте их к внутренней стороне стоек платформы В, выровняв с передней кромкой, как показано на рисунке. Теперь сожмите пары смежных стоек В, D и зажимные пластины струбцинами, просверлите через верхние полки Е отверстия, раззенкуйте их и закрепите пластины шурупами.

С помощью струбцин скрепите расширения с основанием-платформой. Установите на место станок и выровняйте его посередине ширины основания. Прижав к штатному упору станка длинную ровную планку, поправьте положение станка, чтобы выровнять заднюю кромку планки с задними кромками верхних полок Е.

Убедитесь, что кромки планки и полок параллельны. Теперь удалите планку и расширения. Отметьте центры монтажных отверстий для крепления станка, снимите станок и просверлите отверстия в основании-платформе Л. Раззенкуйте их снизу и закрепите станок винтами с потайной головкой, добавив шайбы и гайки.

Чтобы расположить столики обоих станков на одной высоте, выпилите две деревянные проставки, ширина которых позволяет сделать монтажные отверстия для винтов, которыми будет закреплен станок с более низким столиком. Острогайте проставки до толщины, которая равна разнице высоты двух столиков. Теперь, устанавливая станок с низ ким столиком, сделайте отверстия. Закрепите станок винтами, вставив между ним и основанием проставки.

Определите ширину передвижного упора G для торцовочной пилы, измерив расстояние от переднего края одного из расширений до передней стороны упора на столике станка. Ширина передвижного упора Н для долбежного станка определяется расстоянием от переднего края расширения до центра долота. Измерьте расстояние от центра столика до внутренней стороны стойки D, ближайшей к основанию-платформе, чтобы определить длину передвижных упоров. Выяснив размеры, выпилите летали из 19-миллиметрового материала.

Затем с помощью пильного станка с пазовым диском выберите шпунты глубиной 3 мм с обеих сторон каждой детали на расстоянии 60 мм от переднего края и сделайте сверху и снизу вдоль каждого торца пылезащитные фальцы сечением 3×3 мм. Теперь выпилите из твердой древесины и острогайте две направляющие рейки I размерами 11x19x305 мм.

Измерьте расстояние от выступающего торца верхней полки Е до внутренней стороны стойки D, ближайшей к основанию-платформе, и опилите направляющие рейки до такой длины. Вклейте их в шпунты передвижных упоров, выровняв торцы с плечиками пылезащитных фальцев, как показано на рисунке. Примечание. Аля долбежного станка с передним зажимом заготовок, возможно, потребуется сделать на передвижном упоре вырез, позволяющий сдвигать упор к центру столика.

7. Как пользоваться расширениями

Сначала закрепите струбцинами на верстаке основание-платформу вместе со станком. Затем установите с обеих сторон расширения, выровняв их с передним краем платформы и вставив стойки платформы В между стойками расширений D и зажимными пластинами F. Скрепите расширения с платформой с помощью струбцин. Если передвижной упор необходимо установить на большем расстоянии от станка, скрепите оба расширения струбцинами, расположив их с одной стороны платформы, как показано на фото. (В этом примере расстояние от диска до упора составляло 1620 мм.)

Упор для продольного пиления.

Идеально выровняв пилу относительно одного из краев стола прикрепил ее винтами М4. Для этого мне пришлось просверлить железное основание циркулярки в четырех местах.

Для установки на стол в общем-то подойдет любая циркулярка, но если выбирать тип крепления винтами за основание - тогда лучше выбрать модель с железным основанием. Литое может треснуть.

Есть еще один популярный способ крепить циркулярку к столу, не сверля отверстия в основании - прикрепить ее при помощи прижимов, которые фиксируют основание, прижимая его к поверхности. Только мне этот способ показался не достаточно верным в плане точности и надежности установке и я не стал его применять.

Еще один важный параметр ручной циркулярки - это возможность подключения пылесоса. Если пилить без пылесоса - в воздух поднимается мелкая древесная пыль.

Диск пропилился на верхнюю сторону столешницы. Высота - 40мм (диск по дереву Bosh 160мм). Столешница уменьшает глубину пропила на 9 мм. Глубина пропила выставляется на самой циркулярке. Удобно, что диск можно полностью спрятать в стол.

UPD: ВАЖНО! На ряде бюджетных циркулярок может оказаться так, что диск находится под незаметным наклоном. И все пропилы окажутся скощенными. Обязательно проверить инструментальным угольником, чтобы диск был под 90 град, относительно поверхности стола. (можно до установки пилы проверить угол относительно родной площадки. Если диск оказался не под прямым углом и нет возможности выставить идеальный угол площадки - можно подкладывать с одной из сторон под площадку несколько полосок жести, добиваясь идеального угла (можно шайбы под винты, которыми крепится пила к столу, но это решение хуже)

Внутри стола разместил розетку для пилы, которая будет теперь включаться кнопкой пуска.

Вот так можно подключить к пиле пылесос. В общем-то стол готов и можно пилить. (сделал за один вечер и одно утро).

Пилить без оснастки конечно можно, применяя рейки и струбцины, но неудобно.

Эта конструкция, прижимаясь к краям стола и выравниваясь относительно них, может двигаться вдоль пильного диска. Прижав салазкам рейку, можно легко ее перепилить ровно под 90 о. Тонкие деревяшки можно класть внутрь салазок.

Можно даже нарезать рейку, как колбасу:) Для примера нарезал несколько кусочков разной толщины.

Салазки решают только часть задач. Для продольного пиления нужен еще боковой упор.

Из фанеры склеил кронштейны, которые будут цепляться за край стола.

Вцепляется в края мертвой хваткой.

Циркулярная пила - опасный инструмент. Чтобы не отпилить себе пальцы я сделал из отходов мебельного щита простенький толкатель.

Я уже успел поработать с этим столом, пилил и рейки,мебельный щит, фанеру.Выполнять все эти работы стало гораздо легче, чем я это делал отпиливая ручной циркулярной пилой.

В будущем я еще доработаю этот стол:
- переделаю боковой упор для продольного пиления, чтобы, перемещаясь, он всегда оставался параллелен диску
- поставлю снимающийся расклинивающий нож, к которому будет крепиться защита диска
- Сделаю пылеотвод с верхней части стола. (Сейчас, когда пилю, диск выкидывает мне древесную пыль прямо в лицо)
- Доделаю усовершенствованный толкатель. Уже начал делать более интересную и удобную версию толкателя, об этом напишу в будущем.

Буду постепенно реализовывать это в будущем, а пока буду работать так.

Просто, при всем этом верстак будет малогабаритным. Самодельный верстак может поменять раскладные верстаки реализующиеся в магазинах, при всем этом он будет превосходить их по стойкости и прочности. Даже если что-то сломается, Вы просто почините его т.к. все изготовлено своими руками .

Изначально этот столярный мини-верстак предназначен для работы с деталями на большей высоте, чем это позволяет большой верстак . Но его также можно прикрепить к обычному столу. Фиксация на столе придает верстаку устойчивость, которой лишены маленькие верстаки. Этот верстак достаточно надежен и прост в изготовлении. На фото верстак сделанный из клена, однако, подойдет и другая твердая древесина.

Размеры верстака можно уменьшить или увеличить, в зависимости от его предназначения, только при увеличении размеров, увеличится вес верстака и расход материалов.

Для большей компактности верстак можно сделать без ножек, а для фиксации на столе струбцинами, предусмотреть специальные выступы. И тогда, такой самодельный верстак будет превосходить фирменные складные верстаки не только по устойчивости и прочности, но и по компактности. Главное чтобы после крепления верстака к столу, тиски были за краем стола, что позволит зажимать в тисках длинные доски (и т.п.) как показано на первом фото.

Тиски позволяют зажимать обрабатываемую деталь разными способами. Верстак снабжен отверстиями на крышке (верстачной доске ) и на тисках для закрепления деталей на крышке при помощи клиньев.

Стол для торцовочной пилы своими руками (part 3/3) Miter Saw Station

Читайте так же

Заключительная часть по столу для торцовочной пилы . Сделал боковые упоры, защитный экран из оргстекла,.

Стол для торцовочной пилы своими руками (part 1/3). Miter Saw Station

Решил организовать стол под торцовку. Уже удалось сделать два основания под столешницу, далее будет устано.

Шиповые соединения проклеиваются.

Передняя часть верстака прикручивается к крышке (верстачной доске ) большим количеством шурупов .

Зажимающий механизм можно изготовить из длинных винтов, сделав вращающие ручки любой другой конструкции удобной в изготовлении. Деревянный квадратик, между ручкой и тисками, приклеивается. Деревянную прокладку, конечно же, можно заменить сальной шайбой.

Прикручивание крышки шурупами может вызвать затруднения.

Стоит еще раз повториться, что нет нужды слепо копировать конструкцию, некоторые шурупные соединения можно заменить винтовыми, и тогда верстак будет разборным, про ножки и размеры уже упоминалось. У Вас может получиться и такой верстак :

Читайте так же

Законченный верстак можно пропитать олифой.

Следующий верстак , напольный, и хотя на фото он похож на скамью, его высота нормальная. Конструкция верстака предельно проста. Его изготовление начинают с выкраивания основных деталей (крышки, проножек, установочной пластины) из листа фанеры толщиной 18-20 мм. Ножки делают из сосновых досок сечением 50×100 мм, торцуя их под углом установки, равным 105°. Кромки продольных проножек и установочных пластин, прилегающих к крышке, тоже торцуют под углом 105°.

Собирают крышку и другие фанерные детали в единую конструкцию на шурупах с потайными головками, предварительно разметив, высверлив и раззенковав направляющие отверстия.

Ножки, вставив в пазухи, образованные царгами и крышкой, фиксируют деревянными стержнями — штифтами. Это делает верстак складным (разборным). В разобранном состоянии ножки верстака размещаются под верстачной доской.

К передней продольной царге («фартуку») целесообразно прикрепить блок розеток с выключателем для подключения электроинструмента. А к внешним боковым царгам можно привернуть ручки, тогда будет удобнее переносить верстак .

Отсутствие верстачных тисков можно компенсировать отверстиями в верстачной доске , при этом для фиксации деталей используются специальные приспособления, например верстачный зажим.

Длину ножек и размеры верстачной доски можно сделать в соответствии с индивидуальными требованиями.

Стол для торцовочной пилы – это устройство, служащее основанием для установки данного вида пил, облегчающий выполнение работ по торцовой обработке различных видов материалов как в строго вертикальной плоскости, так и под требуемым углом.

Рабочий стол для установки торцовочной пилы представляет из себя прочное основание, на котором монтируется данный режущий инструмент, торцовочная пила. Такая конструкция может быть выполнена из металлического профиля различного сечения и разного металла, а также прочных видов пластика. Дополнительные элементы (боковые расширения, направляющие полки и упоры) можно изготовить из пиломатериалов (доска, фанера, ДСП или ОСБ плита).

Размеры стола зависят от геометрических размеров распиливаемого материала (пиломатериалы, металлический профиль, тубы или арматура). Конструкция может быть постоянной или раздвижной, позволяющей изменять площадь поверхности стола, что также зависит от обрабатываемого материала и условий выполнения работ.

Стол, в зависимости от характера выполняемой работы, может быть выполнен стационарной или переносной установки, с устройством ножек или предусматривающий установку на ровной горизонтальной поверхности, расположенной над уровнем пола.

Стол для торцовочной пилы своими руками

Опорный стол, на котором можно выполнять торцовку различных материалов посредством установки торцовочной пилы, можно прибрести в магазинах строительного инструмента, где представлен широкий ассортимент подобных изделий. Но иногда бываю случаи, что нет возможности купить то, что именно нужно для процесса выполнения работ, тогда встает вопрос, а как сделать его самостоятельно.

Изначально нужно ответить на несколько вопросов, от которых зависят параметры сооружаемого изделия и материал, который будет использован, это:

1. Где он будет установлен.
2. Каким образом будет выполнено закрепление на полу или иной поверхности.
3. Какой материал и каких геометрических размеров предстоит обрабатывать.
4. Какой тип, способ крепления и геометрические размеры у торцовой пилы, которую предстоит устанавливать на изготавливаемый стол.

Подготовительный этап

В этот период следует ответить для себя на вопросы, которые были описаны выше, после чего нарисовать эскиз сооружаемого изделия.

Выполнение работ по изготовлению стола

Каркас можно изготовит из металлического профиля различного сечения, имеющегося в наличии. Геометрические размеры каркаса, зависят от имеющейся площади, где будет монтироваться оборудование, размеров торцовочной пилы и вида установки (стационарная или переносная).

На каркасе необходимо предусмотреть место установки пилы, которое должно соответствовать имеющейся в наличии (геометрические размеры, высота нижней отметки возможного пропила, возможность изменения пространственного расположения).

Вне зависимости от размеров и формы каркаса, необходимо предусмотреть боковые расширения стола, которые можно изготовить из прочного пластика, листового металла или фанеры. Наличие боковых расширений рабочей поверхности облегчит распиловку заготовок длинного размера. Если боковые расширения расположены ниже уровня поверхности торцовочной пилы, то необходимо предусмотреть монтаж специальных полок, по которым будут перемещаться заготовки.

Полезны будут и боковые упоры, благодаря которым, после их фиксации, можно торцевать большое количество заготовок по установленному размеру. В качестве упоров можно использовать уголки из разного вида металла, оснащенные зажимными элементами, посредством которых упоры закрепляются на рабочей поверхности, а также иные элементы (бобышки, бруски и т.д.) изготавливаемые из дерева или пластика, которые можно фиксировать на рабочей поверхности стола.

Для удобства выполнения работ с большим количеством заготовок, необходимо изготовить прижимные пластины. Для этого можно использовать листовой металл или металлический профиль, которые необходимо оснастить устройствами, позволяющими выполнить их жесткую фиксацию на рабочем столе. Это может быть болтовое или иное соединение, при этом одна из пластин помещается под поверхность стола (боковое расширение), а вторая над поверхностью заготовок. Сжимание осуществляется путем затягивания болтового или винтового соединения с использованием гаек или хвостовиков.

1. Монтаж торцовочной пилы.
   Когда работы по изготовлению каркаса и дополнительных элементов завершены, необходимо установить каркас на подготовленную поверхность и жестко закрепить там. После это выполнить установку торцовочной пилы и изготовленных дополнительных элементов.
2. Проверка работоспособности.
   После завершения установки пилы и прочих элементов, облегчающих работу на данном виде режущего инструмента, необходимо проверить его работоспособность.

Если для проверки пилы достаточно просто включить ее в электрическую сеть, то для проверки удобства выполнения работы на изготовленном столе, необходимо выполнить определенную работу, торцевание подготовленных заготовок. При этом необходимо проверить, что:

• Геометрические размеры стола позволяют выполнить все виды операций, которые предполагается выполнять на данном оборудовании;
• Стол и торцовочная пила жестко закреплены на поверхности пола или иной плоскости;
• Размер удлинений соответствует размеру заготовок, они легко передвигаются и фиксируются;
• Выставление упоров и прижимных пластин не затруднено какими-либо неровностями на рабочей поверхности стола и элементах каркаса.

Опорный стол для торцовочной пилы, это элемент конструкции, позволяющий работать с высокой производительностью труда, обеспечивающий безопасное выполнение операций по обработке различных типов материалов.

Стол для торцовочной пилы своими руками (part 3/3) Miter Saw Station

Опубликовано: шесть апр. Стол для ручной дисковой пилы своими руками: практические рекомендации по изготовлению. Cтол для ручной циркулярной пилы своими руками. Направляющая линейка для дисковой пилы своими руками. Две тысячи шестнадцать г.
Просмотрено: семьдесят 226

Мне понравилось: один 222
Мне не понравилось: 27

Заключительная часть по столу для торцовочной пилы . Cтол для ручной циркулярной пилы своими руками перед тем как сделать стол для пилы. Стол для циркулярной пилы своими руками. Стол для циркулярной пилы своими руками. Как сделать стол. Сделал боковые упоры, защитный экран из оргстекла, подвел электричество к пиле.
Канал Максима
Мой сайт
Группа Добрый Столяр
Мой Инстаграм
Сайт эл.инструмента Диолд
Интернет-магазин Диолд
Группа Диолд

Теги youtube: Мастерская #добрыйстоляр #мастер #верстак #интересныеидеи #уникальныевещи #дерево #деревообработка #изделияиздерева #изделия #механизмы #смешной #креати.