Электричество

Как соединить трубы без сварки – несколько секретов от мастеров. Резьбовое соединение труб отопления - система отопления Соединение металлических труб отопления

Монтаж отопления стальными трубами представляет собой достаточно трудоемкий процесс, который сопровождается проведение дополнительных работ по сварке. Стальные трубы для отопления широко используют достаточно давно. Они могут выдержать большие нагрузки при воздействии давления и различных внешних факторов. Помимо высоких эксплуатационных качеств они стоят недорого, поэтому пользуются большим спросом. Чтобы произвести монтаж стальных труб, предварительно следует приобрести фитинги, специальное оборудование и инструмент. Чтобы качественно смонтировать систему отопления с естественной циркуляцией требуется выдерживать наклон 10 мм на 1 метр трубы. Данное правило касается трубопровода и возвратной магистрали воды. Удобство работы с металлическими трубами заключается в том, что их можно выложить под любым наклоном. Необходимую форму трубе можно придать с использованием паяльной лампы или газосварочного аппарата. Перед монтажом следует убедиться в отсутствии заводского брака и различных повреждений на трубах. Не оцинкованные трубы нужно заблаговременно покрасить асфальтным лаком. Чтобы производить сгибы труб под разными углами, потребуется гидравлический трубогиб. Трубу следует зафиксировать в тисках и нагреть в месте сгиба. При окраске металла в ярко-красный цвет трубу можно свободно сгибать. Для сгиба можно использовать обычную газовую горелку. Процедуру могут упростить стальные отводы и фитинги, которые имеют нужную форму. При угловом соединении труб, можно использовать фитинги из чугуна.

Для заказа монтажа отопления стальными трубами - позвоните по телефону +7 495 205-205-2

Монтаж соединений труб производят следующими способами:

Газоэлетросварка применяется для труб с гладкими концами;
Уплотнительная прокладка подойдет при завинчивании для достижения непроницаемости стыка;
Болтовые крепления подойдут для фланцевых соединений.

Монтаж с использованием газоэлектросварки может выполнить только специалист высокой квалификации, при наличие необходимого оборудования. В целях обеспечения непронициемости стыка при высоких температурах следует применять асбестовый шнур и льняную прядь. Место резьбы нужно промазать белилами или суриком. После этого, нужно намотать тонким слоем льняную прядь. Далее, ее нужно промазать графитом и сильно закрутить соединительные части. Для уплотнения можно использовать ленту ФУМ. Пространство резьбы нужно очистить от мусора и намотать на нее ленту. Сверху нужно ввернуть арматуру или фитинг. Для соединений труб на фланцах используются обычные болты. В промежуток между фланцами устанавливаются прокладки. Они будут выполнять роль уплотнительного материала. Для монтажа трубопровода с теплоносителем нужно использовать паронит или асбестовый картон. Прокладку из асбеста нужно смазать графитом, который предварительно замешивается в олифе. Внутренняя часть прокладки должна не доходить 3 мм до края трубы. Все головки болтов должны располагаться на одной стороне соединения. Стальные трубы представляют собой распространенный материал, который используется для систем отопления.

Монтаж отопления железными трубами

Монтаж отопления железными трубами отличается высокой степенью надежности. Они способны выдержать большие перепады температур.

Преимущества использования системы из железных труб заключаются в следующем:

Высокий уровень прочности;
Жесткость, которая позволяет выдержать уклоны магистрали.

Недостатки железных труб заключаются в следующем:

Дорогие;
Сложный и длительный монтаж;
Подверженность коррозийным процессам.

Производить монтаж труб следует после изучения системы разводки. Нужно точно знать места установки радиатора, дополнительного оборудования и котла. Нужно выбирать трубы с максимальным диаметром, который должен соответствовать диаметру выходного отверстия или патрубка котла. После этого, нужно определиться со схемой разводки отопления. Для железных труб, обычно, выбирается двухтрубная схема. Такая схема имеет среднее значение по расходу материала и позволяет обеспечить равномерный нагрев радиаторов.

Трубы отопления возможно соединять следующими способами:

Муфтовым;
Сварочным;
Фланцевым;
Резьбовым;
Сварочным.

Самый сложный, и в тоже время распространенный способ – газосварочный. При этом, может успешно использоваться ручная электродуговая сварка. Газовая сварка идеально подходит для создания изгиба трубы и принятие ей необходимой формы. Соединение железных труб отопления с использованием сварки требует от исполнителя высокого уровня квалификации. Такой вид работ следует поручить специалисту.

При самостоятельном выполнении данного вида работы следует придерживаться ряда правил:

Следует выполнить подготовку железных труб и соединительных поверхностей;
Произвести очищение и обезжиривание;
Кромки должны быть защищены изнутри и снаружи;
Стыки должны составлять угол равный 60 градусам;
Следует тщательно очищать слой сварки от образовавшегося шлака.

Для соединения труб используется минимум два слоя сварки. Количество слоев зависит от толщины используемых труб. Первый сварочный слой должен аккуратно наноситься. Кромки должны быть полностью расплавлены, а элементы трубы должны сохранить положение. Накладывать второй слой возможно, только очищения первого слоя от шлака.

Резьбовые соединения можно использовать для подсоединения различных приборов и во время установки основной магистрали. Для выполнения данного соединения, выпускается множество готовых элементов. Резьбовые соединения следует уплотнить с использованием герметика и пакли.

Использование пакли является самым надежным вариантом, который проверен опытом и временем. Также, можно использовать быстросъемные соединительные элементы. Они обеспечивают легкую фиксацию всех соединяемых элементов. Также, резьбовые соединения можно произвести с использованием фланцев и муфт. Посте установки труб, можно заполнять их водой и проверять герметичность стыков. При наличии протечек нужно принять соответствующие меры по их ликвидации. Если обнаружены небольшие протечки, их можно заделать эпоксидной смесью.

Монтаж отопления из металла

Монтаж отопления из металла является оправданным выбором в случае применения в условиях повышенного внутреннего давления или больших перегрузках при перепаде температуры.

Существуют трубы следующих типов:

стандартные;
усиленные;
облегченные.

Трубы с большой толщиной следует использовать в системах, обладающих максимальной нагрузкой. Они не будут гнутся и требуют использование особого метода сварки, с которой может справиться профессионал. Металлические трубы имеют разную форму и цветовую гамму. Черный цвет имеет стальной прокат, чугун и оцинкованное железо. Цветные трубы не подвержены коррозийным процессам, но могут окислится с течением времени. Срок полезного использования труб различается. Например, медный трубопровод обладает самым длительным сроком службы. Однако, такие трубы самые дорогие. Ниже перечислены основные критерии выбора:

специфика отопления (самотечная или принудительная);
метод монтажа;
конфигурация системы;
давление;
тип теплоносителя;
протяженность.

Главным преимуществом металлических труб является высокая устойчивость к повышенному давлению.

Монтаж стального отопления

Монтаж стального отопления является классическим вариантом для обустройства коммуникаций. Используя такие трубы, можно пропускать теплоноситель с температурой до 100 градусов. При их замерзании в холодный период, допускается подогрев с помощью открытого огня. Однако, стальные трубы имеют недостатки, которые выражаются в следующем:

сложный монтаж коммуникации;
не обладают гибкостью;
требуется дополнительная теплоизоляция;
короткий срок службы;
подвержены коррозийным процессам.

Монтаж стальных труб можно произвести двумя основными способами: сваркой или скруткой с нарезкой резьбы. Как правило, монтаж осуществляется профессионалами, которые имеют специальное оборудование.

Монтаж стального трубопровода отопления

Монтаж стального трубопровода отопления можно осуществить двумя способами: сварочным и резьбовым. Поскольку они представляют собой сложный технологический процесс, лучше доверить такую работу привлеченным специалистам. используя резьбовую скрутку, предварительно следует нарезать резьбу на торцы стыков изделий. После этого, их можно соединить с помощью фитингов, сгонов и муфт. При резьбовом соединении нужно использовать подмотки. Для этого можно применить фум-ленту или полимерную нить. Сварка представляет собой самый надежный метод соединения труб. Работа потребует сварочного оборудования и знаний в этой области. При сварочных работах, следует придерживаться следующих правил:

Для оцинкованных труб следует использовать самозащитную проволоку с диаметров 1 мм.;
Для неоцинкованных труб следует использовать проволоку с диаметром 25 мм. Соединения таких труб нужно производить внахлест;
Сварные швы должны быть ровными относительно поверхности изделий;
Швы не должны иметь дефектов и изъянов.

Процесс оцинкования может происходить двумя способами: горячим и диффузным. При горячей оцинковке стальную трубу полностью погружают в расплавленный цинк. Во время этого процесса трубы получают электрохимическую и антикоррозийную защиту. Диффузный способ предполагает использование порошкообразного цинка. Благодаря диффузии, атомы проникают в межкристаллическую структуру стальной трубы. В результате. Образуется устойчивая и очень крепкая связь.

Почему клиенты выбирают нас

8 реальных преимуществ нашей компании

Бережно относимся

к имуществу заказчика

Скидки до 10%

на оборудование

Сертификаты

сдачи работ

срок монтажа

с опытом работы 12 лет

Гарантия 10 лет

по договору

Бесплатно разработаем

смету и проект

3 варианта расчета

с подробной сметой

Экспресс расчет стоимости отопления частного дома

Монтаж панельных радиаторов отопления

Монтаж панельных радиаторов отопления обладает своими особенностями. Внутренняя конструкция металлических ребер позволяет увеличить уровень теплоотдачи. При изготовлении радиаторов используется сталь, которая позволяет увеличить конвекцию. Чем больше площадь ребра, тем выше коэффициент полезного действия. Радиаторы быстро прогревают помещение, поскольку теплоноситель способствует быстрой циркуляции воды. Поэтому, стальные радиаторы являются самыми эффективными приборами. Перед монтажом следует сделать проект и разметку. Большое значение при монтаже имеет положение, поскольку оно влияет на срок эксплуатации. Нужно точно рассчитать расстояние от поверхности батареи до стены. Оно должно находиться в пределах от 3 до 5 см. Важно предусмотреть объем скапливаемого воздуха в системе отопления. Панельные радиаторы могут крепиться к стенам или устанавливаться на ножках. Главная задача мастера заключается в установлении грамотной разметки. После этого, монтаж радиатора производится очень быстро.

Монтаж системы отопления стальными трубами

Монтаж системы отопления стальными трубами можно осуществить следующими способами:

сваркой;
скруткой с нарезкой резьбы.

С технологической стороны, процесс установки системы отопления является очень сложным. Поэтому, доверять работу такого рода следует мастерам.

Перед монтажом необходимо провести устройства стояков и произвести укладку труб. При выборе сварочного способа, следует использовать самозащитную проволоку. В отдельных случаях можно пользоваться электродами до 3 мм в диаметре. Если трубы неоцинокованные, то сварку можно произвести внахлест. Сварочные процесс представляет собой кропотливую работу, поскольку швы должны быть ровные без каких-либо пор и наплывов. В процессе сварки, могут вызвать трудности трубы, которые находятся под давлением. Поэтому, сварку нужно осуществлять от центра на самом нижнем участке трубы. При использовании электрода, нужно расположить его перпендикулярно относительно сварочного места. Чтобы сделать вертикальные швы, следует поменять положение электрода. Способ, предполагающий скрутку с нарезкой резьбы является не менее эффективным. В этом случае, трубы соединяются с использованием угольников, муфт и других элементов.

Монтаж отопления металлическими трубами

Монтаж отопления металлическими трубами представляет собой трудоемкий процесс. Самые незначительные ошибки могут оказать влияние на срок эксплуатации и привести в негодность изделия. На начальном этапе необходимо составить грамотный проект и выбрать материал. Следует определиться с местом нахождения элементов системы отопления. Предварительно нужно подготовить необходимые инструменты и материалы. Самостоятельный монтаж отопления металлическими трубами является достаточно кропотливым занятием. Трубы нужно соединить с помощью сварки или паяльного аппарата. Также, можно применить способ резьбового соединения, однако он является менее надежным. Поскольку рабочий процесс предполагает наличие специального оборудования и технических знаний, следует обратиться к квалицированному специалисту.

Монтаж трубопроводов отопления из стальных труб

Монтаж трубопроводов отопления из стальных труб можно осуществить двумя основными способами: сваркой или скруткой с нарезкой резьбы. Независимо от выбранного способа, изначально следует провести все стояки и уложить трубопровод. Процесс сварки предъявляет особые требования к качеству шва. Он должен иметь ровный вид без наплывов и трещин. Отверстия для патрубков делают с использованием фрезеровки, вырубки или сверления. Монтаж трубопровода из стальных труб можно осуществить при достаточно скромном бюджете. Однако, такие изделия могут быть подвержены коррозийным процессам. Следует учитывать, что особенности материалов и правила сборки напрямую влияют на срок службы трубопровода. Поэтому, следует обращаться к квалифицированным специалистом с опытом работы в данной сфере. При наличии навыков и определенных инструментов можно осуществить качественный монтаж в короткие сроки.

Монтаж стальных радиаторов отопления

Монтаж стальных радиаторов отопления требует учета определенных нюансов. Среди них выделяют расстояние от пола, стены и подоконники и выбор места. Стальные радиаторы обладают специальными скобами, с помощью которых он навешивается на крепления. Чтобы конструкция была устойчивой, применяют специальный напольный кронштейн. Он выступает в качестве подставки, на которую делает опор батарея. От специфики конструкции зависит количество креплений. Установка стальной обогревательной панели требует соблюдения горизонтального положения. Это позволяет теплоносителю равномерно распределиться по системе, при этом не застывая в определенной части. При любом отклонении от горизонтального положения снижается эффективность работы.

Какое трубное соединение будет наиболее надёжным и оптимальным - пресс-фитингом, резьбовое или вставное? Над этим вопросом задумываются многие застройщики при монтаже отопительной системы дома.

Пайка - это лишь один из видов трубного соединения металлических труб. Однако современные сантехнические технологии предлагают и широкий спектр способов монтажа труб, объединяемых понятием «холодное соединение». Речь идёт о прессованном, резьбовом и вставном соединениях с использованием различных соединительных элементов (фитингов). Преимущество этих технологий перед пайкой заключается в том, что они полностью отвечают требованиям пожарной безопасности и ускоряют работу по монтажу трубопроводов.

В данном случае специалист-сантехник стоит перед выбором не только соединительных систем, но и труб из того или иного материала - нержавеющей стали, меди, пластика.

Быстро и надёжно: трубное соединение медных труб с помощью пресс-фитингов

Среди труб сейчас широко применяются медные, которые можно соединять различными способами. Наряду с пайкой надёжными показали себя и соединения на пресс-фитингах. В этом случае зачищенные от заусенцев и калиброванные концы труб вставляют в так называемый пресс-фитинг и обжимают с помощью специальных клещей или пресс-пистолета.

Фитинг для паяных соединений представляет собой простую медную втулку, в которую труба вставляется и запаивается.
В отличие от фитинга для паяных соединений пресс-фитинг имеет более сложную конструкцию и снабжён двумя уплотнительными кольцами, обеспечивающими плотность трубного соединения после обжатия труб. Стоит он, естественно, дороже, однако разница в цене компенсируется выигрышем в трудозатратах.

В сравнении с паяным соединение на пресс-фитингах имеет более высокую прочность на растяжение, что при прокладке трубопроводов на большее расстояние, например, под перекрытием подвала, позволяет обходиться меньшим числом крепёжных анкеров.

Комбинированные фитинги для соединения пластиковых труб (фирмы Unicor)

Более простыми по сравнению с паяными и даже соединениями на пресс-фитингах являются вставные трубные соединения, осуществляемые на специальных фитингах для медных труб. И в этом случае, прежде чем вставить в фитинг, трубы зачищают от заусенцев и калибруют. Опытный сантехник способен выполнить вставное соединение в считанные секунды. На выполнение же соединения на пресс-фитинге специалисту потребуется около двух минут, а на паяное - три с лишним минуты, а то и больше (в зависимости от диаметра труб).

Пресс-фитинг rapex multi (фирмы Velta), соединяющий гибкие пластиковые трубы отопительной системы. С помощью клещей обжимают втулку на трубе.

Тем не менее, между вставным и соединением на пресс-фитинге специалист по согласованию с застройщиком, как правило, отдаёт предпочтение последнему. На выполнение вставных соединений затрачивается меньше времени. Однако фитинги для них стоят дороже, чем фитинги для паяных и прессованных соединений, к тому же они не пригодны для прокладки труб большего диаметра.

Система JRG Sanipex MT: надевают на трубу накидную гайку, развальцовывают конец трубы до образования раструба, надевают трубу на фитинг и накручивают накидную гайку.

Через «смотровое окошко» можно проверить посадку трубы в фитинге. Здесь — соединительный элемент из высокосортной стали для отопительной батареи

Соединение медных труб: размечают на концах труб глубину посадки в фитинг…

… снимают заусенцы на концах труб, вставляют трубы в фитинг (фирмы IBP) до их соприкосновения друг с другом. Трубное соединение выполнено.

Соединение труб многократной опрессовкой (обозначено голубым цветом). Прочность на растяжение такого соединения значительно превышает аналогичный показатель паяных соединений.

Особенность соединения с помощью пресс-фитинга фирмы Viega: если фитинг забыли спрессовать, это обнаружится сразу.

Вставные и прессованные соединения пластиковых труб

Вопрос «вставлять или запрессовывать?» возникает при прокладке труб не только из металла, но и (даже чаще) из пластика. До сих пор здесь, по крайней мере с внедрением гибких труб, применялись соединения прессованные, резьбовые, зажимные или (с относительно недавнего времени) вставные.

Разматываемые из рулона гибкие пластиковые трубы выпрямляют с помощью трубоправильного устройства, подготавливая их к использованию в трубопроводе отопительной системы.

Выпрямленные трубы соединяют вставным способом. Воспринимаемый на слух лёгкий щелчок свидетельствует о том, что соединение выполнено правильно (фирма Friatec).

Достоинство всех гибких труб состоит в том, что их можно прокладывать непосредственно из рулона, так что в идеальном случае между отопительной батареей и распределительным устройством достаточно выполнить только два соединения.

Дополнительные фитинги на изгибах, например, в углах комнаты, здесь не нужны. Одновременно с ускоренной прокладкой таких труб уменьшается и риск выполнения неплотных трубных соединений. Недостатком гибких труб является то, что они непригодны для применения в качестве стояков. Для этого большинство фирм-изготовителей предлагают системы труб, как правило, из меди, экструзионного пластика или стали.

Соединение опрессовкой труб из высокосортной стали, отличающихся высокой стойкостью к коррозии. Такие соединения выполняются сравнительно быстро (фирма Mapress).

Широкое применение находят и комбинированные металлопластиковые гибкие трубы (РЕ или РВ). Из всех пластиковых труб наибольшей популярностью пользуются трубы РЕ-Х (из очень плотного полиэтилена, отличающегося высокой стойкостью к воздействию химикатов, ударных нагрузок, давления, высоких и низких температур). И эти трубы имеют защитный слой (как правило, из алюминия), обеспечивающий преграду для кислорода, что особенно важно при использовании труб в отопительных системах.

И трубы РЕ (или РВ), и трубы РЕ-Х в работе идентичны. И те и другие можно соединять разными способами. При соединении обжатием трубу надевают на фитинг, а на трубу - металлическую втулку, которую с помощью пресс-клещей обжимают. Такое трубное соединение - неразъёмное.

Принцип зажимного соединения известен многим по работе с поливочным шлангом и заключается в следующем. На трубу надевается накидная гайка, собственно фитинг имеет конус, который при навинчивании накидной гайки давит на трубу. Это соединение - разъёмное.

Комбинированные трубы РЕ-Х (фирмы Roth) с алюминиевым средним слоем Laserpex. Соединять опрессовкой можно трубы диаметром 40 и 50 мм для стояков посредством фитингов из оловянно-цинковой бронзы PPSU.

Резьбовое соединение схоже с зажимным. И в этом случае накидную гайку надевают на трубу, но затем конец трубы развальцовывают (чтобы гайка не могла сползти). После этого остаётся только соединить на резьбе трубу с фитингом.
В последние годы для сращивания пластиковых труб стали широко применять так называемые вставные соединения, где трубу вставляют в фитинг. Соединение выполняется в такой последовательности: трубу отрезают по длине, снимают заусенцы, калибруют и надевают на фитинг. Специальный инструмент здесь не требуется.

Освоить все перечисленные способы соединения труб домашнему мастеру вряд ли под силу. И прежде всего потому, что многие новинки в этой области ему недоступны. Дело в том, что дорогостоящий трубный специальный инструмент не так просто приобрести, да и использоваться он будет неэффективно.

Очень часто при модернизации отопления, да и водоснабжения тоже, приходится соединять металлическую трубу с металлопластиковой. В основном это бывает, когда нужно подключить отопление или водоснабжение к общему стояку дома или к металлическому вводу воды в дом.

Такое соединение можно осуществить двумя способами:

при помощи резьбового фитинга
и фланцевого соединения

Резьбовое соединение полипропиленовой трубы с металлической

Так как при помощи резьбовых фитингов соединяют небольшие диаметры труб до 40 мм, они наиболее часто применяются. Поэтому начнем с этого вида соединения.

Как уже было сказано для соединения применяют такой вот фитинг,
который имеет с одной стороны металлическую резьбу, а с другой фитинг для впаивания в него полипропиленовой трубы. Либо же лучше вот такую разборную муфту

которую можно буде разобрать в любой момент.

Порядок фитингового соединения

Первым делом нужно подготовить металлическую трубу. Наиболее частый сценарий такой:

Либо бо же произвести соединение через шаровый кран:

Фланцевое соединение труб

Производится при помощи специальных фланцев с полипропиленовой частью.

Фланцевое соединение является универсальным соединением многих видов труб, не только полипропиленовых.

Вообще при помощи фланцевого соединения можно соединять легкие трубы диаметром до 30 см и тяжелые трубы диаметром до 20 см.

Порядок соединения такой:

Отрезается металлическая труба, желательно ровно. Надевается на неё фланец. Вставляется прокладка и другой частью фланца при помощи болтов скручивается соединение.
Болты необходимо скручивать равномерно и без лишних усилий. Лучше потом ещё затянуть, если будет место подтекать.

Нереально вообразить жизнедеятельность проживающего в нашей стране без обогревающего комплекса коттеджа. Абсолютно в каждом регионе Российской Федерации есть потребность в зимний период отапливать коттедж. Каждый человек предпочитает получить информацию: как усовершенствовать систему дома. Каждому россиянину известно, что нефть, уголь, газ перманентно становятся дороже. На данном веб ресурсе опубликовано множество обогревательных систем квартиры, применяющих исключительно различные способы извлечения тепла. Опубликованные схемы получения тепла можно монтировать как отдельный комплекс или комбинировать.

Основной резьбой общемашиностроительного применения на сегодняшний день является резьба ISO, имеющая два исполнения, совпадающие по всем размерам: Метрическая М, наиболее распространенная в Европе, и Унифицированная Национальная UN, распространенная в США. Эта резьба применяется во всех отраслях промышленности (кроме нефтяного сортамента).

Для штуцеров и соединений газовой, водопроводной и канализационной арматуры применяется дюймовая резьба Витворта BSW, которая соответствует ГОСТ 6357-81 на трубную цилиндрическую резьбу. Эта резьба рекомендована к замене на резьбу ISO.

Американская Национальная Трубная резьба NPT, применяемая для штуцеров и присоединений, соответствует ГОСТ 6111-52 на коническую дюймовую, также как и Британская Стандартная Трубная Коническая резьба BSPT соответствует ГОСТ 6211-81 на трубную коническую резьбу.

Для предотвращения утечки газов и жидкостей через фитинги трубных соединений необходимо обеспечить герметизацию резьбы. Для решения такой задачи применяют различные типы уплотнений. Рассмотрим достоинства и недостатки этих способов:

Льняная прядь со свинцовым суриком на олифе до сих пор очень распространенный способ в нашей стране. Практически на этом методе базируется весь монтаж водопроводов, систем отопления и газопроводов, поскольку так указано в СниП для сантехнических систем и для газоснабжения. Нередко используется железный сурик, который, в отличие от свинцового сурика, не защищает поверхность резьбы стальных фитингов от коррозии. Так же известна подмена такого вида уплотнения на "сухую прядь ", то есть безо всякой краски, что вызывает значительную коррозию резьбы.

Достоинства: невысокая стоимость и доступность материалов для уплотнения. Прочная фиксация, как за счет большого усилия возникающего при затяжке, так и за счет адгезии после высыхания олифы.

Недостатки: необходимость профессиональных навыков для обеспечения качественной сборки соединения. Большие усилия затяжки фитингов при сборке, с опасностью разрушения деталей. Метод грязных рук и испачканного инструмента. При уплотнении систем отопления со временем наблюдается тепловое разрушение волокон льна приводящее к утечкам. Затрудненный демонтаж соединения, как правило, с подогревом фитингов до температуры выгорания льна.

Незатвердевающие пасты являются удобным и несложным методом герметизации соединений труб. Такие уплотнения представляют собой вязкий продукт, на основе синтетических смол, масел и наполнителей. Используется специально в конкретных случаях при определенных режимах работы.

Достоинства: смазка поверхности резьбы и защита от коррозии. Предотвращает заедание в резьбе при сборке. Простота сборки фитингов, легкий демонтаж. Технологичный и удобный метод для соединений трубопроводов низкого давления.

Недостатки: уплотнение надежно до определенного давления. Превышение давления вызывает постепенное выдавливание уплотнения из резьбового зазора. Отсутствие прочной фиксации соединения и низкая стойкость в некоторых средах. Не применяется для герметизации соединений с очень малым резьбовым зазором.

Герметики на основе растворителей являются высыхающими пастами. Метод герметизации резьбовых соединений логичный с технической точки зрения. В нашей стране широко применяется совсем недавно, и обычно совместно с льняной прядью, что снижает технологичность метода.

Достоинства: обеспечивает смазку резьбы. Состав высыхает в зазоре и приобретает устойчивость к выдавливанию из зазора под давлением. Хорошая фиксация соединения.

Недостатки: при большом зазоре резьбы возможность усадки герметика в процессе высыхания, вследствие испарения растворителя. Может потребоваться дополнительная подтяжка фитингов.

Лента ФУМ . лента из тонкой фторопластовой пленки. Широко распространен благодаря тому, что в последние годы без труда можно приобрести этот материал, который еще три десятилетия назад являлся остро дефицитным.

Достоинства: легкость свинчивания фитингов, благодаря антифрикционным свойствам. Отличная химическая стойкость. Может применяться для уплотнения в среде кислорода.

Недостатки: неудовлетворительная надежность герметизации. При температурных подвижках трубопроводов, особенно характерных для систем с горячей водой, происходит выскальзывание ленты из зазора резьбы, что приводит к утечкам. Метод не пригоден для уплотнения соединений, подвергающихся вибрациям. Низкая надежность уплотнения фитингов с невысоким качеством поверхности трубной резьбы, а также при уплотнении трубных резьбовых соединений диаметром более 3/4 дюйма.

Универсальная нить для уплотнений . нейлоновый шнур, пропитанный специальным герметизирующим составом («Унилок», «Локтайт 55» сделанные в Евросоюзе, подмотка для труб «Рекорд» изготавливаемая в России).

Преимущество: самый технологичный метод уплотнения в настоящее время. Очевидная простота применения и высокая надежность уплотнения при низкой стоимости материала. Этот продукт разработан для такой области применения, как водопровод холодной и горячей воды, теплосети с температурой до 130°С, трубные соединения систем подачи природного газа, сжатого воздуха. Материал можно использовать на мокрой резьбе или при низкой температуре воздуха, когда использование других способов не технологично.

Недостатки: непригодность для уплотнений работающих в среде кислорода, нефтепродуктов, необходимость получения шероховатости на поверхности резьбы в случаях очень гладкой поверхности, ограниченность использования при уплотнении резьбовых соединений труб большого диаметра.

Анаэробные клеи – герметики . это жидкие продукты различной вязкости, способные длительное время оставаться на воздухе в стабильном состоянии без изменения свойств. Но когда эти составы попадают в узкие зазоры между металлическими поверхностями, то там, в отсутствие кислорода воздуха и под влиянием металла, быстро полимеризуются без усадки, образуя прочную, твердую, термореактивную пластмассу, заполняющую резьбовой зазор. В результате обеспечивается надежная герметичность неза¬висимо от рабочего давления и усилия свинчивания соединения. Такое свойство анаэробов отвердевать только в небольшом зазоре, является ценным, так как не засоряются рабочие каналы и седла клапанов, а избытки клея остаются жидкими на открытой поверхности и легко удаляются.

Преимущества:

Предельная простота применения;

Легкость сборки благодаря смазывающим свойствам состава;

Уплотняют резьбу независимо от усилия свинчивания;

Способность работать при больших давлениях вплоть до разрыва трубы

Обеспечивают обусловленное усилие срыва при отворачивании при демон¬таже;

Не твердеют на открытой поверхности, излишки продукта легко удалить;

Лучшая экономическая эффективность сочетания "цена-надежность".

Недостатки:

Не пригодны для уплотнений, работающих в среде кислорода и сильных окислителей;

Не применяют при пониженных температурах, вследствие замедления полимеризации,

Используются только на сухой уплотняемой поверхности резьбы.

Необычные свойства анаэробных продуктов делают их чрезвычайно полезными для применения в промышленности, поэтому следует подробнее остановиться на особенностях этих составов.

Особенности анаэробных клеев для герметизации резьбовых соединений

Анаэробные клеи-герметики это широкий ряд готовых к употреблению продуктов, поэтому при выборе необходимого продукта необходимо заранее знать и учитывать различные факторы, оказывающие влияние на работу соединения в течение срока его эксплуатации. Поскольку соединения должны оставаться герметичными при сильнейших вибрациях, воздействии среды, колебаниях давления и температуры, то необходимо, чтобы герметики полностью заполняли уплотняемый зазор. Выбирая нужную марку анаэробного герметика необходимо учитывать диаметр резьбы: состав, разработанный для резьбы диаметром 8-10 мм, не может применяться на 80 мм фитингах, так как у этих соединений различный зазор в резьбе и поэтому требуются продукты различной вязкости.

Очистка поверхности резьбы от масла, грязи, и влаги необходима для того, чтобы герметик имел смачивающую способность для покрытия резьбовой поверхности. Если нанести каплю жидкости (клея или воды) на поверхность, и она собирается в шарик, то, поверхность необходимо очистить, пока жидкость не станет растекаться на поверхности. Отдельные марки анаэробов могут наноситься на слегка замасленную поверхность резьбы.

Анаэробные герметики легко наносить вручную непосредственно из флаконов. При больших объемах работ по уплотнению, применяют устройства различной конструкции, от простых ручных дозаторов до полуавтоматических и автоматических установок. При сборке соединений труб с цилиндрической или конической резьбой, герметик наносят как на наружную, так и на внутреннюю поверхность резьбы.

Различные марки анаэробных продуктов имеют различную скорость первичного схватывания, обеспечивающего монтажную прочность соединения: от 3-5 минут до нескольких часов. Это позволяет решать различные технологические задачи, в одних случаях требуется быстрый монтаж, в других – последующая регулировка положения соединяемых деталей.

Анаэробные составы обеспечивают простой демонтаж при ремонте, вследствие отсутствия коррозии и задиров в резьбе. Хотя отвердевший в зазоре пластик обладает стопорящим свойством, демонтаж фитингов осуществляют с помощью обычных инструментов.

Отвердевшие пластмассы не токсичны, поэтому анаэробы используются в пищевой промышленности многих стран.

Большинство анаэробных герметиков способны выдерживать рабочие температуры от -55 до +150°С. Кратковременное воздействие более высоких температур не оказывает существенного влияния на герметизирующие свойства продукта. Существуют составы способные выдерживать температуру до 200°С и выше.

Итак, следует учитывать следующие факторы при выборе анаэробного продукта:

Требуемая химическая стойкость к рабочей среде;

Ограничения по максимальному диаметру соединяемых труб;

Величину зазора в резьбе соединения;

Условия демонтажа;

Время полимеризации клея-герметика.

Анаэробные материалы, прошедшие многолетние испытания в военной и аэрокосмической технике, нашли широкое применение в различных областях машиностроения, в строительстве для уплотнения трубопроводов, при ремонте оборудования. Они обеспечили качественно новый уровень решения проблемы фиксации, герметизации и уплотнения в современной технике.

Стоимость анаэробных клеев-герметиков может превышать в отдельных случаях стоимость других уплотнителей. Однако, по надежности они существенно превосходят все другие методы и эти затраты являются минимальными по сравнению с возможным ущербом и убытками в случае разгерметизации соединения.

В заключение обзора следует отметить, что для широкого использования самым надежным из приведенных способов уплотнения трубных резьбовых соединений, является применение анаэробных продуктов. Однако в условиях, когда температура воздуха при монтаже трубопровода ниже 15оС и при этом не используется активатор-ускоритель, или отсутствует возможность местного подогрева, а также в случае мокрой резьбы соединения вследствие протечек на запорных устройствах, применение анаэробов затруднительно.

Использование специально пропитанной полиамидной подмотки для труб, при таких ограничениях, является более подходящим методом герметизации трубопроводов с горячей и холодной водой.

Лучше вбитый шуруп, чем вкрученный гвоздь.

Источник: http://rexmill.ucoz.ru/forum/15-44-1

Быстро и надёжно: трубное соединение медных труб с помощью пресс-фитингов

На резьбовой штуцер с помощью специальных клещей натягивают пластиковую трубу

Через «смотровое окошко» можно проверить посадку трубы в фитинге. Здесь - соединительный элемент из высокосортной стали для отопительной батареи

Соединение медных труб: размечают на концах труб глубину посадки в фитинг.

. снимают заусенцы на концах труб, вставляют трубы в фитинг (фирмы IBP) до их соприкосновения друг с другом. Трубное соединение выполнено.

Вставные и прессованные соединения пластиковых труб

Вопрос «вставлять или запрессовывать?» возникает при прокладке труб не только из металла, но и (даже чаще) из пластика. До сих пор здесь, по крайней мере с внедрением гибких труб , применялись соединения прессованные, резьбовые, зажимные или (с относительно недавнего времени) вставные.

Здесь мы обозначим основные нюансы того, как следует производить соединение пластиковых труб отопления :

Оптимальное время нагрева паяльного аппарата 5 секунд.
Рекомендуемая температура плавления полипропилена 270°С. Данного параметра можно добиться при помощи специального тумблера, установленного на сварочном аппарате.
Следует отметить, что технология стыковки труб системы отопления будет изменяться в зависимости от места и времени года. Так, в период минусовых температур либо при монтаже отопительной конструкции вне помещения время нагревания трубы паяльника следует немного увеличить или поднять температуру для плавки полипропиленовых изделий.
В случае стыковки труб большего диаметра время расплавления материала также несколько увеличится.
Рекомендуемое время фиксации элементов большого диаметра между собой после их нагрева составляет от 30 секунд и более.

После достижения необходимой температуры, на насадки паяльника для полипропиленовых труб – для наружного и внутреннего размера поперечного сечения труб – одновременно надевают и разогревают стыковочные детали (муфта, труба).
В момент нагревательного процесса на отопительных элементах формируются «отбортовки».
По итогу нагревательного процесса с насадок снимаются обе части и состыковываются между собой путем равномерного несильного надавливания на них с обеих сторон в сторону друг друга и фиксации в таком положении. Какие-либо вращения и лишние движения во время соединения элементов недопустимы, так как это может нарушить получившийся шов.
Соединенные элементы следует удерживать на протяжении 30 секунд для более надежного сцепления частей отопительной системы. Необходимо добавить, что бортик должен быть ровным по всей длине соединения.

После полного остывания соединенные детали готовы к использованию.

Параметры сварочного процесса

Пути состыковки труб из металлопластика и PEX-труб

Металлопластиковые элементы и PEX-трубы зачастую состыковывают при помощи одного и того же метода. Здесь мы подробно опишем технологию монтажа теплопровода из вышеупомянутых материалов.

с применением компрессионных фитингов;
с применением пресс-фитингов (опрессовка труб отопления).

Стыковка труб компрессионными фитингами

Данный вид фитингов более удобен в работе. Компрессионные фитинги могут быть использованы и для сборки систем водоснабжения холодного типа. Монтаж трубопровода, проводящего горячую воду, также осуществляется строителями при помощи упомянутых фитингов.

При сборке вышеназванных трубопроводов необходимость в специальном оборудовании для сшивания металлопластика и полипропилена отпадает. Для того чтобы соединить между собой части труб потребуются лишь пара гаечных ключей и ножницы-секатор.

Соединение элементов отопления производится согласно следующему алгоритму действий:

Изначально на конец трубы со стороны стыковки помещается обжимная гайка.
Далее за гайкой следует надеть кольцо разрезного типа, при этом край кольца необходимо разместить на расстоянии 1 мм относительно среза трубы.
Затем труба насаживается до упора и закрепляется на штуцере фитинга. При этом снятие фаски с трубы не требуется.
Обжимную гайку устанавливают посредством гаечных ключей.

Части компрессионного фитинга и порядок сборки

При зажатии гайки прилагать излишние усилия не рекомендуется, так как высока вероятность прорезки трубы.

Стыковка труб с применением пресс-фитингов

Фитинги прессового типа для металлопластиковых труб , а также сшитого полипропилена дают возможность надежно соединять части отопительной системы. К сожалению, такая конструкция в дальнейшем не сможет быть разъединена. Для выполнения монтажа таким способом потребуется применение специального пресс-инструмента.

Для того чтобы соединить названные ранее элементы отопления при помощи фитингов, следует придерживаться следующей инструкции:

На конец трубы необходимо надеть гильзу зажимного нарезного типа.
Затем в трубу до упора помещается расширитель с нужным поперечным сечением.
Рукоятки расширителя не спеша соединяют между собой и фиксируют в таком положении на непродолжительное время.
Штуцер фитинга вставляется в трубу. Благодаря своему уникальному молекулярному составу, трубы подвергнуться усадке, что поможет плотно зафиксировать фитинг с трубой.
Трубу при помощи ручного или гидравлического пресса надежно запрессовывают на фитинге.

Опрессовка при помощи специального инструмента

Монтаж стальных труб

Трубы из стали можно состыковать между собой следующими методами:

резьбовым;
сварочным;
муфтовым;
фланцевым.

Соединение резьбовым методом

В данном случае резьбовое соединение труб отопления рекомендуется применять на тех местах теплопровода, где можно проконтролировать надежность стыковки труб для облегчения дальнейшего ремонта отопительной системы. В большинстве случаев на трубах резьба делается при помощи специальных инструментов, хотя ручной метод здесь также имеет место.

Для того чтобы осуществить данную процедуру изначально необходимо удалить крайнюю часть трубы, предусмотрев необходимый по длине припуск для резьбы. Затем посредством плашки нарезать резьбовое соединение. Операция осуществляется при помощи инструмента, зафиксированного на плашкодержателе.

Нарезка резьбы

Работа с вышеупомянутым приспособлением выглядит примерно таким образом:

Труба закрепляется в тисках для предотвращения прокручивания.
Плашка аккуратно надевается на наконечник трубы. При этом следует быть предельно внимательным, дабы не допустить перекоса в соединении.

Здесь также стоит перечислить и некоторые рекомендации:

Для облегчения работы поверхность трубы обрабатывается автомобильным маслом.
Если появилась необходимость в нарезке резьбы на участке трубы, близко размещенной по отношению к стене, то в данном случае придется прибегнуть к помощи плашкодержателей с храповым механизмом, которые позволят осуществить полный поворот инструмента по своей оси.
В случае уплотнения соединений отдельных элементов отопительной системы применяется специальная подмотка для труб отопления сантехнического типа.
Прежде чем закручивать соединение по резьбе, следует проверить стыковочные концы на наличие застрявших стружек и заусенцев.

Для создания надёжной обогревающей системы в доме, которая будет работать долгие годы, используется сварка труб отопления. Составные части систем, сделаны ли они из металлических или же пластиковых труб, соединяются практически одинаково. Имеющиеся различия в подходах к сварке разных типов труб обусловлены отличием в конструкции и эксплуатации применяемых агрегатов. От того, какие трубы были выбраны для монтажа системы отопления, будет зависеть и её цена. Если с ними вы уже определились, мы подскажем, как соединить системы в конкретном случае.

Что нужно для сварки

Для выполнения процесса сварки нужны 2 составляющие – оборудования и навыки:

Для сварки используют аппараты разной конструкции:

с электродами для соединения металлических труб;
аппарат, напоминающий паяльник, для стыковки пластиковых деталей.

Требования к профессиональным навыкам:

для электросварки металлических труб требуется наличие опыта работы со сложным сварочным оборудованием;
качественно провести процесс соединения полипропиленовых труб через электромуфты под силу даже непрофессионалу.

Технология соединения различных видов труб отопления методом сварки

Соединение пластиковых труб

Пластиковые (полипропиленовые) трубы, которые предполагается использовать для отопления квартиры, можно сварить самостоятельно. Для этого применяется диффузионная сварка, представляющая собой процесс нагревания специальным паяльником отдельных частей системы до определённого состояния, при котором их можно соединять.

Необходимо следить за тем, чтобы для сварки использовались детали, имеющие одинаковые свойства.

Перед тем, как паять трубы отопления, стоит ещё раз продумать весь процесс, чтобы учесть мельчайшие нюансы, могущие повлиять на качество работы:

Среднее время нагрева труб паяльником: до 5 с.
Температура, при которой производится плавление полипропилена: 270°С. Необходимое значение для нагрева выставляется на специальном регуляторе температуры, имеющемся на каждом аппарате.
В зависимости от времени года и места проведения работ параметры процесса могут изменяться. В зимний период или при работе вне тёплого помещения пайка пластиковых труб отопления требует несколько увеличить время нагревания или повысить температуру для расплавления полипропилена.
При соединении труб большого диаметра также увеличивается общее время, необходимое для расплава материала.
Время стыковки разогретых деталей для их спайки: 30 с и более (для труб большого диаметра).
Насадки паяльника – для внутреннего и наружного диаметра – разогревают одновременно детали, предназначенные для соединения (труба и муфта).
Во время процесса нагрева на деталях появляются «отбортовки».
По окончании нагрева части системы снимают с насадок и сразу же соединяют вместе, равномерно надавливая на них с двух сторон. Нельзя вращать или как-то сдвигать разогретые детали после их соединения, чтобы не нарушался соединяющий шов. Следует равномерно прижимать их друг к другу.
Выдерживают соединённые детали не менее 30 с, чтобы обеспечить крепкое сцепление. При этом надо следить, чтобы бортик был равномерным по всей окружности места соединения.

Эта же инструкция подходит и для решения вопроса, как варить трубы отопления большого диаметра. Вся разница состоит в том, что увеличивается, как уже упоминалось, время нагрева и фиксации деталей.

Однако надо следить и за тем, чтобы не перегреть их слишком сильно, поскольку излишнее количество расплавленного полипропилена может сузить рабочий просвет труб.

Следите за временем нагрева полипропиленовых деталей. Изменение их цвета на коричневый говорит о том, что материал перегрелся и начинает гореть.

Соединение металлических труб

Металлические трубы в систему водяного отопления соединяют методом электросварки. Этот метод предполагает использование металлических электродов, проводящих электрический ток и играющих роль «присадки», заполняющей сварочный шов.

Для получения качественного сварного шва, а, следовательно, и прочной системы труб, необходимо соблюдение несложных условий, которые предъявляет сварка труб отопления электросваркой:

При подготовке к сварке все детали необходимо очистить от грязи, песка и мусора.
Выправить, при необходимости, деформированные концы труб или ровно обрезать их.
При дуговой сварке кромки, внутренние и наружные поверхности у края соединяемых деталей зачистить на ширину до 10 мм.
Сварку деталей по окружности проводить в непрерывном режиме.

В зависимости от толщины стенок дуговая электросварка труб отопления производится в несколько слоёв:

до 6 мм: в два слоя;
от 6 до 12 мм: в три слоя;
свыше 12 мм: в четыре слоя.

Каждый завершённый слой перед накладыванием последующего в обязательном порядке следует очистить от шлака.

Как правило, первый слой сварки осуществляется ступенчатой наплавкой. Последующие слои – сплошной. При сварке труб производится разбивка ступенчатой наплавки на участки, и производится соединение участков, расположенных через один. Затем – оставшихся. К формированию первого слоя следует отнестись с особой ответственностью. Все кромки соединяемых труб должны быть обязательно расплавлены полностью. В случае обнаружения брака – наличия трещин – придётся вырубить некачественный участок, и провести всю работу заново.

Для накладывания на первый слой второго и третьего слоёв трубы следует очень медленно и равномерно поворачивать. Начинать каждый последующий слой необходимо, смещаясь на небольшое (15-30 мм) расстояние от начала предыдущего. Шов, являющийся финишным, должен плавно перейти в основной металл детали и быть гладким и ровным.

Надеемся, что наши инструкции будут полезны и помогут вам быстро освоить необходимые технологии монтажа трубопроводов.