Импрегнирование древесины оборудование. Новый каркасный дом из импрегнированной древесины порадует владельцев надежностью

Инновационная методика защиты древесины от гниения позволяет сделать ваш каркасный дом максимально долговечным.

Дорогие друзья! Компания «Мечтаево» непрерывно совершенствует свои технологии, и сегодня настало время предложить нашим клиентам нечто принципиально новое! Мы запустили собственное производство инновационного продукта: импрегнированная древесина. Это материал особой вакуумной пропитки. Он производится на специальном оборудовании по методу «вакуум-давление-вакуум» и открывает новые перспективы в строительстве каркасных домов. Импрегнацию можно смело назвать «классикой в современном исполнении». Первые попытки произвести древесину, максимально долговечную и защищенную от разрушения, были предприняты в Европе и США еще в начале двадцатого столетия, а спустя век после возникновения идеи технология была доведена до совершенства и взята на вооружение прогрессивными строительными компаниями мира. В их числе – наша компания «Мечтаево».

Древесина – надежный, экологически чистый материал, однако сроки его службы ограничены. Со временем деревянные конструкции могут разрушаться из-за негативного воздействия бактерий, грибка и различных насекомых-вредителей как извне так и изнутри. Именно поэтому очень важно правильно просушить древесину и что еще важнее – обеспечить ее надежную антисептическую защиту.

Антисептирование методом нанесения кистью
(распыления / погружения).
Временная защита.

Обычно каркас здания, его силовая конструкция, покрывается слоем антисептика. Но это лишь временная защита. Дерево, являясь гигроскопичным, постоянно впитывает и отдает влагу в зависимости от изменения относительной влажности воздуха. Т.е. происходит то разбухание, то ссыхание. В итоге образуются трещины. Это могут быть крупные трещины, а могут быть микро-трещины, которые не заметны и не влияют на прочность конструкций, но при этом защитный слой разрывается, и поражающие древесину бактерии, грибки, насекомые получают свободный доступ внутрь древесины и разрушают ее уже изнутри.
Традиционные технологии производства каркаса дома не предусматривают защиту древесины от воздействия изнутри.

Вакуумирование
(сквозная пропитка антисептиком).
Увеличивает срок защиты в 3 и более раз.

Технология импрегнирования заключается в том, что древесина пропитывается специальным консервирующим составом практически насквозь. На сегодняшний день этот способ защиты древесины от гниения является наиболее эффективным.
Импрегнирование увеличивает срок службы древесины в 3 и более раз!

Представьте себе каркасный дом, который прослужит в 3 раза дольше обычного. Мечта, фантастика? Это реально уже сегодня! «Мечтаево» – это первая и единственная в России компания, которая производит дома на импрегнированном каркасе.

В чем заключается процесс импрегнации?

Обработка дерева методом импрегнации производится на особом оборудовании, в специальных автоклавах:

Максимальное насыщение древесины антисептиком позволяет обеспечить высшую защиту материала от гниения. После импрегнирования срок службы древесины увеличивается в 3 и более раз.

ВИДЕО: экскурсия на наше производство импрегнированной древесины

Видео

Антисептик для импрегнации

Для импрегнации мы используем Таналит Е (Tanalith E) – консервант на водной основе британской компании «Arch Timber Protection». Он не содержит в своем составе хрома или мышьяка. Является абсолютно безопасным для человека и животных. Таналит Е идеально фиксируется в древесине, не выветривается и не вымывается. Интегрируется с древесной структурой и не оставляет никаких следов на примыкающих предметах и поверхностях. Обработанная раствором Таналит Е древесина может использоваться даже при непосредственном контакте c продуктами питания.

Сегодня у вас есть уникальная возможность сделать свой дом самым надежным и долговечным.
Импрегнированный каркас – выбор тех, кто строит дом на века!

Наши МАФы устанавливаются, как правило, на улице, поэтому в их производстве мы используем прочные, влагостойкие и долговечные материалы: лиственницу, сосну, дуб, ясень. А с 2016 года также применяем термодерево и импрегнированную древесину.

Как получается термодревесина

2. Термообработка. После сушки повышаем температуру внутри камеры до 240 С. При этом влажность древесины уменьшается практически до нуля. В результате действия пресса и высокой температуры древесина приобретает свою стабильность размеров, устойчивость к образованию грибка, долговечность.

3. Охлаждение. Далее температуру внутри камеры снижаем. Всё! Термомодифицированное дерево получено и готово к использованию в производстве малых архитектурных форм!

Кстати, мы производим термодерево практически из любой подходящей породы дерева - ясеня, дуба, сосны, лиственницы и так далее. Всё зависит от пожеланий заказчика.

Термодерево: преимущества и особенности

2. Увеличение биологической долговечности как минимум в 15 раз по сравнению со стандартной древесиной. Опять же это вытекает из деполимеризации целлюлозы. Дерево не гниёт, не разрушается, а, значит, прослужит очень долго.

3. Высокая устойчивость к механическим повреждениям. Удаление лишней влаги во время термообработки повышает плотность древесины, увеличивая её прочность.

4. Стойкость к высокой влажности и резким перепадам температур.

5. Экологичность. Как и натуральное дерево термодревесина не выделяет в атмосферу вредные вещества.

6. Благородный внешний вид. Насыщенный оттенок и ярко проявленная текстура.

Мы используем импрегнированную древесину*

Ещё один способ получить древесину с особыми свойствами - пропитать её в автоклаве по технологии «вакуум-давление-вакуум». Итак, процесс импрегнирования состоит из нескольких этапов:

1. Заранее подготовленная и просушенная древесина загружается в автоклавную камеру. Посредством вакуума из волокон древесины удаляется воздух.

2. Под воздействием гидравлического давления в камеру подаётся тёплый антисептик, который заполняет поры древесины. Пропитывается 95% заболонной части древесины и 2-5 мм ядра.

3. После основного процесса пропитки вновь создаётся вакуум для откачки излишков раствора антисептика.

* Любые наши изделия могут быть выполнены из импрегнированной древесины под заказ. Изменение в стоимости продукции уточняйте у менеджеров компании.

Почему выбирают импрегнированную древесину

Срок службы импрегнированного дерева может достигать 70 лет. Это хорошая альтернатива более дорогим лиственнице и композиту. В отличии от термодревесины и изделий из ДПК, импрегнированная древесина обладает повышенной огнеупорностью.

Продолжительность пропитки зависит от плотности древесины. Так, например, для пропитки лиственницы на 1,5 см по периметру требуется более 6,5 часов, а сосны - от 3,5 до 4 часов.

Гигантский зонтик Metropol Parasol, накрывший площадь Plaza de la Encarnacion в Севилье, Испания, защищает от солнца пешеходную зону и культурно-общественный центр. Он представляет собой систему из множества деревянных панелей и является самым крупным на планете сооружением из древесины. Причем заметим, это импрегнированная древесина. Проект разработан архитектурным бюро J. MAYER H. Architects. Работы длились с 2005 до 2011 год. Длина сооружения около 150 м, ширина — 70, высота — 26.

Ранее мы уже рассматривали подробно одну из разновидностей модифицированной древесины - ацетилированную , которую выпускает голландская компания Accsys Technologies под брендом Accoya. Следует отметить, что подобная технология является не единственной, которая позволяет получать материал дерево с аналогичными прочностными характеристиками. И сейчас мы расскажем об импрегнированной древесине, которая также не боится воды, плесени и вредителей и даже позволяет строить каркасный дом из импрегнированной древесины.

Суть технологии заключается в антисептировании древесины методом глубокой пропитки. В процессе обработки за счет высокого гидравлического давления специальная антисептическая жидкость проникает максимально глубоко внутрь массива дерева, обеспечивая почти 100-процентное пропитывания по всему объему. Таким образом, импрегнированная древесина - это древесина, пропитанная защитными антисептиками на водной основе в процессе глубокой обработки в автоклавах.

В зарубежных странах технология называется «импрегнирование» (от англ. to impregnate - насыщать, пропитывать) или «таналайзинг» (по марке наиболее часто применяемого антисептика-консерванта Tanalith E). В нашей стране также используется название «вакуум-давление-вакуум», поскольку процесс импрегнирования основан именно на описанном принципе. Таким образом, технологию одинаково корректно назвать как «метод вакуум-давление-вакуум, или просто» импрегнирование».

Импрегнирование древесины производится в автоклавах по методу "вакуум-давление-вакуум".

Процесс пропитки происходит в герметичных камерах — автоклавах, где создается вакуум (-0,6 атм.), благодаря которому происходит удаление влаги и воздуха из пор и капилляров древесины. Этот этап длится от 1 до 12 часов в зависимости от поставленной задачи.

Затем в автоклав подается специальный состав-антисептик и создается повышенное гидростатическое давление (12,8 атм.), обеспечивающее проникновение вещества в глубинные слои и, как следствие, пропитывание древесины (от 3 до 12 часов). Такая технология позволяет пропитать антисептиком до 95 процентов заболонной части дерева и до 5 мм ядра.

Спустя время избыточная жидкость из камеры удаляется, и там снова создается вакуум для надежной фиксации состава внутри древесины и для удаления излишков влаги (от 1 до 12 часов). Наконец, готовая продукция извлекается из камеры, досушивается в естественных условиях и отгружается заказчику.

Импрегнированная древесина изначально имеет слегка зеленоватый оттенок, который спустя время приобретает медово-коричневый цвет. Уже после обработки она не пахнет и не пачкает. Она не представляет вред для здоровья людей и домашних животных, поскольку современные средства пропитки, не выделяют ядовитые летучие вещества.

Лучшим веществом, как утверждают эксперты, является антисептик для древесины Tanalith E, водорастворимый состав на триазолах меди. В настоящее время он является наиболее популярным для импрегнирования.

В результате обработки защитные компоненты антисептика надежно фиксируются по всему объему древесины и не поддаются удалению. Собственно, так и обеспечивается долговременная защита и экологичность материала. Импрегнированную древесину не нужно дополнительно красить или пропитывать.

Импрегнированная древесина изначально имеет слегка зеленоватый оттенок, который спустя время приобретает медово-коричневый цвет.

Что касается сроков эксплуатации импрегнированной древесины, то здесь мнения экспертов расходятся. Одни говорят, что «срок службы практически не ограничен», другие называют 20-30 лет, третьи 30-40. Еще есть группа экспертов, которая дает уклончивую оценку: «Импрегнированная древесина служит примерно в 5 раз дольше обычной». Точный срок предлагается просчитать самостоятельно. Самыми четными оказываются европейские производители импрегнированной древесины, который дают гарантированный срок эксплуатации на свою продукцию в 60-75 лет.

Утверждается, что импрегнированная доска может длительное время контактировать с пресной и соленой водой, влажным грунтом. Однако следует заметить, что именно постоянный, а не периодический контакт с водой все-таки может причинить ущерб.

После проведения многолетних исследований эксперты определили, что в импрегнированной древесине отсутствует гниение. Правда, оно может появиться, но только на спилах. Чтобы не допустить этого, древесину лучше расторцевать по нужным размерам и только после этого провести обработку спилов антисептиками.

Импрегнированная древесина применяется при возведении заборов, причальных мостков, строительстве теплиц, беседок и навесов, в качестве напольного покрытия на террасах и верандах, для изготовления садовой мебели. Более того, этот материал используется при строительстве каркасных домов в качестве обрешеток, столбов, балок и фасадных досок. Заметим, что импрегнированная древесина не боится растрескивания и сверления.

Таким образом, при использовании изделий, изготовленных из импрегнированной древесины, отпадает необходимость в сложном уходе за ними. Например, не нужно обновлять фасады и заборы, что, соответственно приводит к экономии средств. При этом в течение десятилетий сохраняет привлекательный внешний вид и геометрия. Импрегнированная древесина не боится влаги и насекомых. Только нужно помнить, что ее использование внутри помещений запрещено. Как говорится, издержки технологии. Идеальный материал человечество пока не изобрело.

Описание:

Данный метод – глубокая пропитка древесины широко используется для пропитки садовой мебели, заборных и террасных досок, полов, деревянных изделий для улиц и т.п., для которых необходима высокая степень защиты.

Процесс импрегнирования, или «вакуум-давление-вакуум», состоит из нескольких этапов. На первом этапе процесса начальный вакуум удаляет воздух из клеток древесины . Затем камера заполняется защитным составом. На следующем этапе гидростатическое давление заставляет защитный состав проникать глубоко в структуру древесины . На следующем этапе вакуум удаляет остатки защитного состава с поверхности древесины. Пониженное давление внутри древесины втягивает защитный состав с поверхности.

В итоге защитные компоненты консерванта фиксируются в структуре древесины таким образом, что их становится практически невозможно удалить. Древесина получает долговременную защиту.

Производители импрегнированной древесины используют современные экологичные антисептики и антипирены.

Преимущества импрегнированной древесины:

– импрегнированная древесина отличный строительный и отделочный материал. В отличии от термодревесины и ДПК, импрегнированная древесина может использоваться не только как декоративный и отделочный материал, но и как конструктивный материал. Термодревесина не может использоваться как конструктивный материал потому, что в процессе термообработки она становится очень хрупкой и становится очень колкой. Продукция из ДПК, содержащая в своём составе полимеры, подвержена сильной деформации. Изделия из ДПК гнутся и меняют свою форму. Импрегнированная древесина остаётся неизменной на протяжении всего срока службы. Она не подвержена деформации, как ДПК, не колется, как термодревесина. Древесину глубокой вакуумной пропитки активно используют при строительстве конструкций и сооружений. Например её широко используют в каркасном домостроении, в дорожном строительстве. Консервированные, не гниющие пиломатериалы используют в качестве стропил и лаг,

– импрегнированная (консервированная) древесина не подвержена гниению,

– она может находиться в прямом контакте с грунтом и водой,

– импрегнированные пиломатериалы не требуют дополнительной защитной обработки на протяжении всего срока службы,

– европейские производители импрегнированной (консервированной древесины) дают гарантию на свою продукцию до 75 лет. Реальный срок службы импрегнированных пиломатериалов значительно выше и может превышать 100 лет,

– в отличии от термодревесины и изделий из ДПК, импрегнированная древесина обладает повышенной огнеупорностью,

– импрегнированная древесина - экологичный материал. Древесина глубокой вакуумной пропитки не вредна для людей и домашних животных,

– импрегированная древесина экономит средства, время и трудовые усилия по сравнению с обычными пиломатериалами. Даже термодревесина требует обработки маслом или специальным составом, чтобы предотвратить растрескивание. Импрегнированная древесина избавляет от этих хлопот и неприятностей.

Сравнение импрегнированной древесины с другими строительными материалами:

Импрегнация древесины – это процесс ее насыщения защитными составами при воздействии вакуума и давления. Таким образом, достигается вакуумная пропитка древесины, которая возможна исключительно в промышленных условиях с применением автоклавов.

Виды обработки древесины

Чтобы уберечь ее от вредного воздействия , влаги и . , защищающие древесину от биологических воздействий, и , предохраняющие ее от огня, могут наноситься разными способами:

- Поверхностная обработка древесины . Самый доступный метод в домашних условиях – когда на поверхность кистью, тампоном или пульверизатором наносится защитный состав. В таком случае консервант проникает в древесину на глубину не более 2 мм. Такую обработку нужно регулярно повторять.

- Пропитка древесины:

А) Вымачиванием в емкостях . То есть элемент погружается в ванну с защитным составом и выдерживается. Этот способ более эффективный, чем поверхностная обработка древесины, но не приемлем для крупных деталей.

Б) . При использовании технологии «вакуум-давление-вакуум» в производственных условиях можно получить импрегнированную древесину. При вакуумной пропитке дерева можно достигнуть глубины проникновения 0,2-5 см, в зависимости от породы и предназначения.

Вакуумная пропитка древесины: процесс

Итак, стойкость древесины к разного рода поражениям будет зависеть от глубины проникновения защитного состава. В данном случае процесс насыщения (импрегнация – латинское «насыщать», отсюда и второе название процесса) древесины защитным средством проводится в автоклавах, где давление жидкости достигает показателя 10-12 кгс/см 2 . Длина автоклава колеблется в пределах 12-15 метров, диаметр – от полутора до 3-х метров. Этот герметический аппарат, снабженный резервуаром для пропитывающих растворов, клапанами, датчиками давления и блоком управления. В зависимости от породы дерева весь цикл глубокой пропитки древесины занимает в среднем 200-400 минут.

Вакуумная пропитка древесины состоит из ряда этапов:

• Древесина загружается герметическую емкость, где создается первоначальный вакуум. В результате этого из клеток древесины выходит воздух.
• Камера заполняется защитным составом под действием вакуума.
• Защитный состав загоняется в клетки древесины при помощи гидравлического давления, поддерживающегося определенное время.
• Консервант закачивают обратно, а под действием окончательного вакуума излишки защитного состава извлекаются из древесины.
• Благодаря низкому давлению в древесине, при атмосферном давлении в камере, излишки раствора с поверхности втягиваются в глубокие слои. С целью фиксации защитного состава обработанная древесина некоторое время остается лежать в автоклаве.

Существует ряд требований к древесине, предназначенной для вакуумной пропитки:

Ее влажность не должна превышать 25%. В ином случае 1 этап глубокой пропитки древесины пройдет неправильно, весь процесс импрегнации древесины замедлится и не сможет быть выполненным полноценно.

Не допускаются пороки древесины, препятствующие проникновению защитных составов: смоляные пятна, обзол с корой, ложные ядра и побурение, кары, луб.

Заболонь, то есть периферийная часть, пропитывается консервантами достаточно хорошо – до 85%. А вот ядра (а у некоторых пород – и вся древесина) слабопроницаемы для антисептиков и антипиренов. Как правило, невозможно достигнуть более глубокой пропитки ядра древесины чем на 2-5 мм.

Импрегнированная древесина: преимущества и особенности

Главным плюсом импрегнированной древесины является длительность ее службы - производители дают гарантию на 60-75 лет. Можно сказать, на всю жизнь. А все благодаря тому, что она не подвержена гниению, даже если находится в прямом контакте с влагой или землей. Более того, импрегнированная древесина не требует дополнительной обработки. К примеру, поверхностная обработка антисептиками требует повторения каждые 5-10 лет, антипиренами – 2-5 лет. А вакуумная пропитка древесины позволяет навсегда избавиться от этой головной боли.

Еще один существенный момент – импрегнация древесины не изменяет ее свойств. То есть она не меняет структуру, не растрескивается, не деформируется, не требует дополнительных покрытий или пропиток, не становится колкой или хрупкой, как в случае с древесиной, обработанной под действием высоких температур – Поэтому импрегнированная древесина может использоваться как конструкционный или строительный материал.

И в завершение добавим, что импрегнированная древесина – экологически чистый материал, не несущий угрозы для людей и животных.
Татьяна Кузьменко, член редколлегии Собкор интернет-издания "AtmWood. Дерево-промышленный вестник"

Насколько информация оказалась для Вас полезной?