Что лучше мдф или лдсп для кровати. Разница между дсп и мдф

Ламинированная древесно-стружечная плита - это один из популярнейших материалов, используемых при производстве корпусной мебели. Около 80% мебели в мире изготовлено из ЛДСП. Из него изготавливают как мебель эконом-класса, так и класса «Премиум». Высокий спрос на мебель из ЛДСП вызван высокими потребительскими свойствами, приятным внешним видом, а также доступной стоимостью. Многообразие расцветок и текстур позволяет изготовить мебель для интерьера в любом стилевом направлении и цветовом решении. Кроме того, ЛДСП отлично сочетается с другими вилами материалов: МДФ, ДВП, деревом, пластиком, металлом.

Что такое ЛДСП?

ЛДСП - ламинированная древесно-стружечная плита, изготовленная на основе крупнодисперсной древесной стружки, скрепленной формальдегидными смолами. Материал представлен в листовой форме, которая достигается за счет горячего прессования. Основой ЛДСП является древесно-стружечная плита, не имеющая декоративного покрытия. Черновая ДСП в основном используется в строительной сфере или при изготовлении мягкой мебели.

Технология и этапы производства

Производство ламинированной древесно-стружечной плиты включает несколько последовательных этапов:

1. Переработка древесины и получение сырья

Основным компонентом при производстве ДСП является древесная стружка. Для ее получения используются неликвидные стволы, которые на первоначальных этапах очищаются от коры и распиливаются на отрезки шириной около 1 м. Подготовленный древесный материал посредством специального оборудования, перемалывается в древесную стружку. Также для получения сырья нередко используются отходы деревообрабатывающих предприятий.

Сырье для получения древесной стружки

Древесная стружка, используемая в основе древесно-стружечной плиты

2. Просушивание сырья

После этапа измельчения древесина поступает в сушильную камеру, где вихревыми потоками горячего воздуха из древесной стружки удаляется влага.

Измельченная древесина в сушильной машине

3. Отбор

Просушенное сырье перемещается в цикловую установку. На этом этапе происходит отбор древесных частиц: стружка подходящего размера поступает на следующую стадию производства, а крупные частицы возвращаются на повторное измельчение.

Процесс отсртировки крупных древесных элементов

4. Смешивание компонентов

Данный этап производства древесно-стружечной плиты включает смешивание просушенной и отобранной древесной стружки с формальдегидной смолой.

5. Создание заготовки

Из камеры смесителя образовавшаяся смесь опилок и формальдегидной смолы поступает на ленту конвейера, где посредством холодного пресса ей придается форма в виде нескольких слоев. Далее создается заготовка ДСП: на массу воздействуют посредством горячего пресса, соединяя все слои.

Формирование древесно-стружечных плит

Готовые плиты без ламинированного покрытия

6. Ламинирование

Поверхность нарезанных плит ДСП повергаются выравниванию и шлифовке. Далее лист кладется на формирующий пресс. Для придания черновому ДСП декоративных свойств используется специальная пленка. На первоначальном этапе она напоминает обычную бумагу. Далее пленка пропитывается меламиновой смолой, после чего становится жесткой и хрупкой. Следующий этап ламинирования - прессование, в процессе которого обработанная пленка крепко соединяется с поверхностью ДСП.

Процесс наклеивания меламиновой бумаги на черновой лист ДСП

7. Распил ДСП

После завершения этапа прессования, подготовленные плиты охлаждаются и просушиваются. Далее происходит распил чернового материала на листы стандартных размеров.

История возникновения

Впервые ДСП было применено в послевоенный период, когда требовалось огромное количество ресурсов для восстановления разрушенных построек. Дороговизна натуральной древесины подтолкнуло производителей мебели к поиску альтернативных вариантов. Многочисленные эксперименты в этой области привели к изобретению материала, который практически на 90% состоял из отработанных материалов и отходов деревоперерабатывающей промышленности.

Ранее древесные стружки сжигали вместе с прочими отходами, а впоследствии обрели новое предназначение. С течением времени производство ДСП усовершенствовалось и на сегодняшний день этот материал занимает лидирующие позиции в мебельной индустрии.

Классификация ДСП

Несмотря на то, что основой всех видов ДСП является, на первый взгляд, постоянный состав, этот материал имеет множество классификаций.

Древесно-стружечные плиты по виду облицовки классифицируются на следующие:

• черновая ДСП - без декоративного слоя;
• ламинированная ДСП - покрыта с обеих сторон ламинирующей пленкой;
• шпонированная ДСП - оклеена с обеих сторон тонким слоем натурального шпона;
• кашированная ДСП - облицована бумажно-смоляной пленкой.

ДСП без декоративного покрытия не имеет эстетических качеств, поэтому при изготовлении корпусной мебели используется крайне редко. Этот материал часто применяется для облицовки стен. Также черновые плиты ДСП используются при производстве мягкой мебели в качестве основания конструкции. Ламинированная ДСП имеет множество вариантов, которые отличаются по цвету, текстуре и фактуре. Столь богатое многообразие возможно благодаря широкому ассортименту ламинирующей пленки.

Ламинированнные древесно-стружечные плиты

Шпонированная ДСП - это недорогой аналог мебели из натуральной древесины. Внешне изделия, изготовленные из шпонированной ДСП, напоминают мебель из натуральной древесины. Материал отличается большим многообразием цветов и сортов древесины. Шпонированная ДСП в производстве мебели используется не столь часто, как ламинированная, хоть и обладает приятными декоративными качествами. Изделия из ДСП, покрытой шпоном, весьма эстетичны и обладают высокими потребительскими свойствами: экологичность, приятный внешний вид, износоустойчивость, практичность.

Шпонированную ДСП получают путем облицовки чернового ДСП тонким древесным срезом - шпоном. Для этих целей могут использоваться как хвойные, так и лиственные породы дерева. Процесс производства включает несколько этапов: раскройка шпона, склеивание его с ДП и шлифовка. На поверхность чернового ДСП наносится клей с карбамидоформальдегидными или меламиноформальдегидными смолами и приклеивается шпон. Далее с помощью пресса слои скрепляются между собой. Окончательный этап заключается в тщательной шлифовке готового материала.

Кашированная ДСП используется в качестве дешевого аналога ЛДСП. Она обладает приятными внешними свойствами, но значительно уступает по качеству.

Кашированные древесно-стружечные плиты

Процесс каширования включает покрытие поверхности ДСП рулонным материалом в виде бумажно-смоляной пленки. На поверхность ДСП заранее наносится клеевой состав, к которому при помощи пресса присоединяют твердую декоративную пленку. Процесс каширования проходит при температуре 120 -150 ̊С. Основным отличием кашированной ДСП от ламинированной является то, что в первом варианте бумага просто приклеивается к поверхности, а при ламинировании прессование происходит химическим путем и декоративная пленка становится единым целым с ДСП.

Классификация по качественным характеристикам включает следующие виды ДСП:

• 1 сорт;
• 2 сорт;
• 3 сорт.

Плиты ДСП 1 сорта отличаются наиболее высоким качеством. Для производства плит 1 сорта используются исключительно отборные опилки, в основном одной древесной породы. Именно плиты этого сорта подвергаются дальнейшей обработке - ламинированию. Они имеют абсолютно гладкую поверхность, без изъянов и сколов.

Древесно-стружечные плиты 2 сорта могут иметь небольшие сколы или царапины. Такие плиты также могут поддаваться декорированию.

3 сорт древесно-стружечного материала применяется в основном в строительной сфере. Плиты имеют весьма внушительные дефекты, которые не позволяют использовать их при изготовлении корпусной мебели. ДСП 3 сорта не облицовывается.

По степени сопротивляемости к внешним воздействиям можно выделить следующие виды ДСП:

• влагостойкая;
• огнеупорная.

Влагостойкая ДСП подвергается обработке парафиновой эмульсией. Также при ее производстве используются специально обработанная древесная стружка. Подобные манипуляции предотвращают разбухание древесных волокон под воздействием влаги.

Огнеупорная ДСП включает антипирены, которые препятствуют процессу возгорания.

Многообразие

Современное производство ЛДСП достигло столь высокого уровня, что с его помощью создаются настоящие шедевры в мебельной индустрии. Богатый ассортимент цветов, фактур и текстур позволяет удовлетворить пожелания даже самых взыскательных потребителей. Многообразие ламинированных плит включает следующие цвета ЛДСП:

• однотонные гладкие (черный, синий, белый, голубой);

• однотонные текстурные (алюминий, белый текстурный платиновый);

• древесные (ольха, венге, дуб молочный, бук, вишня);

• имитация редких древесных пород (дуб шато, дуб Винчестер);

• глянцевые декоры;

• шпонированные декоры;
• фантазийные декоры с рисунками и узорами.

Производители

Современный рынок по производству ЛДСП насчитывает более 200 компаний. Наиболее популярными из них являются Kronospan и Egger.

Австрийская компания Kronospan в течение месяца изготавливает боле 2,5 млн м.кв. плит ЛДСП, которые пользуются спросом во всем мире. Они отличаются высочайшим качеством, которое достигается благодаря четкому соблюдению исключительно всех технологических процессов, начиная от отбора сырья и заканчивая складированием и хранением готовой продукции. Кроме того, ориентированность на интересы потребителей, дизайнерам компании удается выпускать ламинированные плиты с уникальными декорами.

Холдинг Egger позиционируется производством древесно-стружечных плит с элитным декорированием, которое представлено в виде стандартного бумажного ламинирования и шпонирования натуральной древесиной. В ассортименте компании также имеется множество оригинальных вариантов ЛДСП, которые отличаются не только внешним дизайном, но и достойным качеством.

Размерный ряд ЛДСП

Различные производители ЛДСП изготавливают плиты определенных размеров. Компания Kronospan выпускает плиты размером 2750 х1920 мм, толщиной 16 мм, размеры ЛДСП компании Egger - 2800 х2070 мм и толщиной 18 мм. Нередко производители представляют ламинированные листы размером 2440 х 1830 мм.

Преимущества

Ламинированная ДСП является наиболее популярным материалом, который используется при изготовлении мебели. Этот материал отлично подходит для производства прихожих, шкафов, мебельных композиций для гостиной комнаты.

1. Практичность. ЛДСП является неприхотливым материалом, за которым несложно ухаживать. При соблюдении основных правил ухода за мебелью из ЛДСП и бережном отношении, она может прослужить не один десяток лет.

2. Легкость в обработке. ЛДСП по сути является готовым материалом, которые необходимо всего лишь раскроить на необходимые детали и обклеить кромочной лентой.

3. Доступная стоимость. В отличии от натуральной древесины, ЛДСП имеет цену значительно ниже и, следовательно, мебель, изготовленная из древесно-стружечной плиты гораздо дешевле. Это делает ее доступной для всех слоев населения.

4. Устойчивость к механическим повреждениям. ЛДСП весьма твердый материал, который практически не подвержен царапинам и иным механическим повреждениям. Единственным недостатком его является возможность появления сколов по краям изделия, если к нему небрежно относится.

5. Термостойкость. Изделия, изготовленные с использованием ЛДСП, выдерживают высокие температуры. Из ЛДСП изготавливают даже кухонные гарнитуры, подверженные более высоким температурам, нежели прочая мебель в доме.

6. Приятный внешний вид. Корпусная мебель из ЛДСП имеет эстетичный дизайн и лаконичный дизайн. Она прекрасно дополняет интерьер, как в современном, так и в классическом стиле. Многообразие цветов и текстур позволит выбрать именно то, что подходит по цветовому решению и стилю.

7. Не подвержена гниению. За счет содержания формальдегидных смол, ЛДСП защищено от естественного процесса гниения и не требует дополнительной обработки.

Недостатки

1. Наличие формальдегидных смол. Состав, скрепляющий мелкую древесную стружку, выделяет в воздух некоторое количество формальдегида, который не совсем безопасен для здоровья. Несмотря на незначительное количество, выделяемое ЛДСП, некоторые виды этого материала не рекомендуется использовать для изготовления мебели для детской комнаты.

2. Невозможность тонкой обработки. Из-за твердой и неоднородной структуры, ЛДСП невозможно поддать тонкой обработке - фрезеровке. Из него невозможно изготовить фигурные и изящные детали.

3. Подверженность разбуханию. За исключением влагостойких видов ЛДСП, этот материал набухает под воздействием влаги. Однако, кромка ПВХ на торцевых элементах выполняет защитную функцию и предотвращает попадание влаги внутрь материала. Набухание происходит лишь при длительном контакте с водой.

Сочетаемость с другими материалами

ЛДСП - это универсальный материал, используемый для производства любых видов мебели: шкафы, стенки, прихожие, кухни. Он отличается приятным внешним видом и лаконичностью, что позволяет сочетать его с абсолютно разными видами материалов. Наиболее часто ЛДСП дополняет МДФ, из которого изготавливаются фасады, и ДВП, представленная в виде задней стенки изделия.

При производстве шкафов наиболее актуальным являются дополнения в виде больших зеркальных панелей, подчеркивающих изящность и красоту современной мебели.

Нередко шкафы дополнены пластиковыми панелями с разнообразными рисунками, нанесенными посредством фотопечати.

ЛДСП отлично смотрится в тандеме со стеклянными витринами, которые могут быть представлены в виде прозрачного, матового или затененного стекла.

Выбирая ЛДСП следует особое внимание уделить внешнему виду. Лист должен быть ровным, без сколов, тещин и царапин. Края ламинированной плиты не должны отличаться по толщине. Этот факт свидетельствует о том, что плита подвергалась воздействию влаги. Такой материал непригоден для изготовления мебели: разбухшее основание затрудняет использование крепежных приспособлений.

Обратите внимание на стоимость ЛДСП. Если стоимость неоправданно низкая, поинтересуйтесь причиной этого. За акционной ценой производитель может «спрятать» неликвидный товар, совершенно непригодный в мебельной индустрии. В некоторых случаях, ЛДСП с незначительными дефектами может быть пригодно, например, в строительной сфере, и тогда невысокая стоимость позволит вам остаться в выигрыше.

Знать характеристики материалов, используемых в производстве, важно не только самим изготовителям. Покупатели, приобретающие кухонный гарнитур или диван для гостиной, также должны понимать, чем отличается МДФ от ДСП, а шенилл от велюра. Это поможет избежать неприятных сюрпризов в виде появляющихся со временем дефектов. Условия эксплуатации играют немаловажную роль для мебели. И даже недорогая вещь прослужит долго, если знать особенности материала и правильно за ней ухаживать.

Появившаяся в 40-х годах древесностружечная плита стала находкой для мебельщиков. Из нее начали производить изделия эконом-класса. В Советском Союзе бум пришелся на начало 80-х. Из ДСП делали спальни и кухни, различную детскую мебель, в том числе для школ и детсадов. Столы начальников и шкафы в поликлиниках, а также десятки других предметов для общественных, медицинских, культурных и спортивных учреждений делались из этих универсальных листов. О вреде формальдегидных смол в то время не говорилось. Но большинство ДСП выпускалось в классе Е1, где присутствие формальдегида составляло 10 мг на 100 г сухого вещества. Сейчас требования ужесточились, но смолы все равно есть в составе плит.

Изготовление ДСП регламентировано положениями ГОСТ 10632-89. Материал производится горячим прессованием смеси, состоящей из древесной стружки, связанной формальдегидными смолами. Для качественных ДСП характерны следующие свойства:

• прочность;
• жесткость;
• однородность структуры, отсутствие пустот;
• водостойкость;
• простота при обработке инструментами;
• способность удерживать крепежные элементы (гвозди, скобы, шурупы).

При этом повторное завинчивание самореза в одно и то же место плиты уже не представляется возможным, так как при вывинчивании слои повреждаются, и прессованная стружка высыпается.

Существует 3 вида ДСП, по разному впитывающих влагу. Отличия определяются путем погружения материала в воду на сутки. Классификация проводится по результатам впитывания:

1. влагостойкая (лист разбухает по толщине на 15 %);

2. марка А (до 22 %);

3. марка Б (до 33 %).

Для мебели используется влагостойкая плита, которая достаточно хорошо показывает себя не только в сухих помещениях, но и в ванных комнатах. При ее изготовлении в состав основной смеси добавляется парафин.

Сравнивая между собой марки А и Б, следует отметить, что первая (А) отличается лучшими показателями водоотталкивания, прочности на изгиб. У нее ниже процент шероховатости и покоробленности.

Сортность

Различают 3 сорта ДСП:

1. первый;

2. второй;

3. листы без сорта.

Требования к качеству допускают даже в первом типе мелкие изъяны, но в отличие от второсортного материала, на плитах отсутствуют сколы по кромке, пятна, углубления, дефекты шлифования.

Плотность ДСП:

• малая (менее 650 кг/м³);
• средняя (650-750);
• высокая (750-800).

Наибольшая плотность, как правило, у листов толщиной 8-12 мм.

Другие типы классификации ДСП:

• шлифованная и нешлифованная;
• экструзионная и ламинированная;
• с мелкоструктурной, обычной и крупнозернистой поверхностью.

Что представляет собой МДФ?

Термин МДФ расшифровывают по-разному. С английского MDF (Medium Density Fibreboard) – это древесноволокнистая плита средней плотности. В русском варианте две первые буквы (М и Д) взяты от сокращения слова «мелкодисперсные», а третья (Ф) – «фракция». Именно понятие «мелкодисперсные фракции» полностью отображает суть производства МДФ. Деревянная пыль, полученная помолом щепы, прессуется при высоком давлении и температуре. За счет нагревания древесина выделяет лигнин, который становится натуральным связующим. Безусловно, такой способ лучше, чем использование формальдегида. Соответственно, материал можно применять в мебельной промышленности, в том числе для изготовления спальни, кухни, детской мебели.

Физические показатели для МДФ:

• Плотность – 850-950 кг/м³.
• Разбухание по толщине – 20-30 % за сутки.
• Прочность на изгиб – 30-36 МПа.
• Влажность – 6 %.
• Прочность на растяжение (в направлении, перпендикулярном к панели) – 0,4 МПа.

Достоинства:

• легкий монтаж;
• доступная цена;
• широкий выбор цветовой гаммы.

Классификация плит

1. Различия по технологиям производства:

• цельнопрессованные;
• ламинированные;
• влагостойкие.

2. Вид внешней поверхности:

• шпонированная;
• глянцевая;
• окрашенная.

Разница между цельнопрессованными и ламинированными панелями состоит только в том, что на лицевую сторону ламинированной клеится полимерная пленка. Тем самым обеспечивается широкий спектр цветов, что важно для мебели. Влагостойкие листы лучше в том плане, что их производят из более качественной древесины и при длительном температурном воздействии. Они хорошо переносят естественную влажность не только в кухнях, но и в ванных, на лоджиях и балконах.

Анализируя отличия по внешней поверхности МДФ плит, следует отметить существенную разницу в технологии:

• у шпонированных на лицевую часть наносится слой шпона натурального дерева (3 мм);
• у глянцевых плоскость ламинируется полимерной пленкой;
• у окрашенных на лицевую сторону нанесена краска.

Что выбрать: ДСП или МДФ?

Выбирая мебель для спальни или детской, кухни или ванной, а также обшивая балконы и лоджии, следует учитывать разницу между ДСП и МДФ. Что хорошо в одном помещении, может быть непригодным в другом.

Позиции МДФ предпочтительнее по таким параметрам:

1. экологичность, безопасность для организма;

2. влагостойкость;

3. плотность;

4. прочность на изгиб и растяжение;

5. эстетичность внешнего вида;

6. идеальная лицевая поверхность;

7. лучшее удержание крепежей.

ДСП проявляет себя лучше в плане пожарной безопасности и имеет более низкую цену. Поверхность МДФ-панели деформируется при температурах выше 70 ºС, отслаивается пленка. Поэтому кухонную мебель из МДФ нужно беречь от открытого огня и нагревания, то есть устанавливать на отдалении от плит, обогревателей, духовок.

Если листы ДСП можно эксплуатировать при влажности не более 60 %, то для МДФ показатель повышается до 80 %. Еще один аспект, где проявляется преимущество МДФ – склонность к обработке на фрезерных станках. На панели можно делать любые фигурные выемки, тем самым создавая различные конфигурации фасадов на мебели.

В мебельном производстве наиболее востребованными материалами считаются МДФ и ДСП. Их характеристики во многом схожи, однако существуют и некоторые различия. Неудивительно, что многие люди при покупке этих материалов задумываются о том, чем отличается ДСП от МДФ, что лучше. Чтобы ответить на этот вопрос, следует детальнее разобраться в качествах и способе производства каждого из этих материалов.

Особенности изготовления

МДФ — аббревиатура, которая относится к мелкодисперсной фракции дерева. Этот материал представляет собой для изготовления которой используются опилки мелкой фракции (почти Обычно это отходы лесозаготовок. Сырье подвергают измельчению, обрабатывают паром, тщательно сушат и склеивают. Так чем МДФ отличается от ДСП?

ДСП — древесно-стружечная плита, для производства которой используются опилки разной фракции. Их смешивают с синтетическими или и подвергают прессованию при высоких температурах. Большое количество смол негативным образом отражается на экологичности материала. Преимуществом является которая близка к плотности натуральной цельной древесины.

Чем МДФ отличается от ДСП внешне

Многие полагают, что эти два строительных материала имеют схожесть не только в производстве, но и во внешнем виде. Это не так.

Мелкодисперсная фракция дерева обладает следующими характеристиками:

поверхность плиты отличается ровностью, гладкостью;

при изучении среза можно отметить однородность и мелкозернистую структуру материала.

Также имеет ярко выраженные характеристики:

поверхность неровная, слегка шероховатая;

на месте спила можно увидеть куски стружки и рыхлость материала.

Отличия использования в мебельном производстве

Тем, кто собрался использовать эти материалы для сборки шкафов, кроватей или декоративных элементов интерьера, будет полезно знать, чем отличается МДФ от ДСП в мебели.

Мелкодисперсная фракция легко поддается резке и обработке. Шурупы можно вкрутить без особого труда. Идеальна в тех случаях, когда необходима фигурная резка — срез получается идеально ровным и аккуратным. При этом материал обладает большим весом и имеет разный цвет с обеих сторон (одна сторона белая).

Древесно-стружечная плита более капризна в обработке. Спилы часто получаются неаккуратными, “рваными”. При вкручивании шурупов могут появляться сколы и трещины. Преимущество состоит в том, что вес материала небольшой, а стороны обладают одинаковым цветом.

Мебельщикам знаком и еще один материал — ЛДСП. Эта плита, по сути, то же самое, что и древесно-стружечная, только немного усовершенствованная. Поверхность плит покрыта особой облицовочной пленкой. Это покрытие изготавливается из бумаги и меламиновой смолы.

Пленка буквально вдавливается в поверхность плиты и придает готовым изделиям повышенную прочность и защиту от влаги. Единственным недостатком такого материала можно назвать высокую стоимость.

Как правильно выбирать

Исходя из характеристик всех названных строительных материалов, можно задаться вполне резонным вопросом: чем МДФ отличается от ДСП, и для каких целей стоит покупать каждый материал.

Мелкодисперсная фракция дерева подходит для изготовления:

межкомнатных дверных полотен, наличников и коробов;

декоративных накладок на входные двери и наличники;

межкомнатных перегородок;

корпусной мебели (даже для помещений с повышенным уровнем важности).

Древесно-стружечная плита станет отличным решением для:

сборки корпусной мебели;

отделочных работ;

межкомнатных перегородок;

полов.

При этом существенным недостатком считается уязвимость перед высоким показателем влажности. Справиться с этим заданием сможет ламинированная ЛДСП.

Итак, разница в использованных материалах и способах производства оказывает влияние на эксплуатационные характеристики плит. Именно поэтому одно и то же изделие, выполненное из древесно-стружечной плиты и мелкодисперсной фракции, будет выглядеть по-разному и потребует специального ухода. При выборе того или иного материала для конкретной цели нужно учитывать все то, чем МДФ отличается от ДСП : вес, способ обработки, взаимодействие с влагой.

Отличаем МДФ от ЛДСП, а также учимся не совершать роковых ошибок при выборе мебели, из-за незнания ряда элементарных особенностей двух материалов.

Чем отличается МДФ от ЛДСП.

Современное мебельное производство предлагает потребителю огромное количество материалов, из которых изготавливается продукция. На сегодняшний день можно встретить огромное количество предложений от мебельных производств и официальных дилеров фабрик, которые создают мебель из целого спектра самых разнообразных материалов.

Тем не менее, на массовом рынке, по степени своей распространённости, особенно выделяются два основных вида материалов, из которых производится мебель: МДФ и ЛДСП.

Эти две аббревиатуры сами по себе мало что способны сообщить рядовому потребителю. Именно поэтому, мы предлагаем ознакомиться профессиональным сравнением двух этих материалов и предоставить возможность каждому нашему потенциальному покупателю сделать правильный выбор, на основе этих данных.

Для начала, краткая справка о том, что на самом деле представляют собой эти два материала.

«Расшифровывается» как: мелкодисперсная фракция дерева. Основные этапы производства:

Древесное волокно обрабатывается при помощи сушки;

Волокна обрабатываются связующими веществами. Своеобразный «клей» имеет полностью органическое происхождение, применяются компоненты лигнин и парафин для соединения волокон;

ЛДСП.

Материал представляет собой модификацию более или менее известного материала - ДСП. По сути, ЛДСП - шлифованная древесно-стружечная плита. Ключевое отличие ЛДСП - в дополнительном слое защитного пластика.

Сравнение ЛДСП и МДФ.

Оба материала достаточно популярны в мебельном производстве. И каждый из них особенно распространён в определённой потребительской нише. Почему так происходит? Станет ясно из наглядного сравнения.

Экологичность:

МДФ - создан полностью на основе натуральных и безопасных компонентов.

ЛДСП - имеет в своей структуре вредные вещества.

Плотность:

МДФ - низкая плотность, материал более податливый и мягкий;

ЛДСП - отличается повышенной прочностью и плотностью;

Стоимость:

МДФ - отличается более высокой стоимостью;

ЛДСП - дешевле.

Дизайнерские решения:

МДФ - широкая гамма расцветок и цветовых решений;

ЛДСП - широкая гамма расцветок и цветовых решений.

Отличия в производстве и быту.

Каждый из материалов имеет свои уникальные особенности. У каждого есть свои «сильные» и «слабые» стороны. Как это отражается на реальном производстве и в реальной жизни?

МДФ чаще применяют для тех элементов мебели, в которых выше ценится тонкость линий и изящество. Как правило, мягкая структура МДФ-панели нередко находит своё место при создании дорогих, замысловатых элементов мебельных гарнитуров.

Материал ЛДСП, благодаря надёжно впрессованной защитной плёнке просто незаменим в помещениях с агрессивной средой. Так, к примеру, именно из этого материала получается лучшая мебель для ванной комнаты, кухни.

Естественно, нельзя не проиллюстрировать разницу в плотности материалов. ЛДСП отличается повышенной твёрдостью, а значит, хорошо «держит» саморезы, гвозди и так далее. Применяется не только в мебельном производстве, но и при создании всевозможных перегородок и даже для создания отдельных кровельных элементов.

Что касается вопросов стоимости двух материалов, то, во многом ценообразование в этом вопросе зависит от географии производителя.

Таким образом, у каждого из материалов есть свои достоинства и свои недостатки. Однако в силах каждого человека создать вокруг себя максимально функциональную и удобную среду, умело используя вещи из разного материала именно там, где это будет максимально уместно. Например, ЛДСП в детской будет не лучшим решением, а от МДФ в ванной комнате лучше отказаться.

Сегодня на строительном рынке особым спросом стали пользоваться такие строительные материалы, как ДСП и МДФ. Что они собой представляют? Для начала ДСП и МДФ – это древесно-стружечна плита, которую изготовляют из мелкой стружки. После этого материал может подвергаться различным видам обработки и приобретать необходимый тип поверхности. Оба эти изделия активно используют при производстве мебели, так что попробуем разобраться, какой продукт считается самым лучшим.

Преимущества какой лучше

Перед тем как определиться с самым лучшим материалом и начинать что-то делать, стоит рассмотреть плюсы и минусы каждого.

На фото – ДСП и МДФ:

Плюсы и минусы ДСП

Начнем с ДСП и его положительных характеристик:

• влагостойкость;
• прочность;
• простота в обработке;
• надежно удерживают шурупы и гвозди, которые используют для скрепления конструкции;
• плиты поддаются окрашиванию и склеиванию;
• по определенным физико-механическим качествам превосходят природную древесину;
• низкая стоимость.

Не лишен такой материл и минусов:

• присутствие вредных для здоровья компонентов;
• высокая твердость материал не позволяет производить тонкую обработку;
• хотя изделие характеризуется высокой твердостью. По этой причине для декоративной отделки кухонной мебели из, однако, после шлифовки структура становится рыхлой.

О том что лучше мдф или дсп для мебели можно узнать из данной

Плюсы и минусы МДФ

Теперь рассмотрим плюсы МДФ:

• высокая экологичность;
• материал может оказывать сопротивление влаги и температурным перепадам;
• продолжительный срок службы;
• МДФ могут подвергаться даже самой тонкой механической обработки;
• оптимальное соотношение между твердостью и толщиной;
• у представленного изделия имеется ровная, гладкая, однородная и плотная поверхность, благодаря чему внешняя обработка плит происходит намного легче;
• MДФ может похвастаться всеми преимуществами дерева, но цена намного ниже, а срок службы больше.

Узнать лдсп или мдф что лучше для шкафа, можно прочитав

На видео рассказывается, что лучше мдф или дсп для мебели:

Выбор для спальни

Для такого помещения она остается очень важным аксессуаром. По этой причине выбор материала, из которого она будет изготовлена, очень ответственный процесс.

Сегодня очень часто люди заказывают мебель в спальню из ДСП или МДФ, но так и не понимают, что лучше. Вначале рассмотрим ДСП. Представленный продукт получают из стружек, которые после обрабатывают связующим компонентом, а именно формальдегидными смолами.

ДПС на сегодняшний день очень актуальны при изготовлении корпусной мебели, а точнее спальных гарнитуров. Главными достоинствами ДСП материала можно считать: легкая обработка, прочность, отличные показатели водостойкости, материал отлично и прочно удерживает все крепежные элементы и стоит не дорого.

Остановимся подробнее на МДФ. Обладают средней плотностью и древесноволокнистой структурой. Для ее производства задействуют мелкие опилки дерева. Процесс скрепления осуществляется при помощи парафина. В плане экологичности этот материал самый подходящий для детской мебели. Подобный материал используют для производства спинки для стульев, кроваток, столов. Также МДФ плиты незаменимы при получении шкафчиков, полок и различны деталей.

Материал для ванной

Если говорить честно, о ни один из рассматриваемых материал не подходит для изготовления мебели в ванной. Если, конечно, особого выбора нет, то лучше всего воспользоваться МДФ плитой, которая имеет ламинированную поверхность. Зато к всеобщему заблуждению можно выбрать хороший .

Как правило, такая обработка присутствует только с одной стороны. Если рассматривать ДСП плиты, то они, вообще, не пригодны для установки в ванной комнате. Можно, конечно, также приобрести ламинированный продукт, то только со временем мебель начнет расслаиваться и портиться, а мебельный гарнитур начнет терять свой привлекательный вид. Оба варианта можно садить на соответствующие .

Как произвести установку кухонного фартука из МДФ своими руками можно узнать

Вывод здесь один: ни МДФ, ни ДСП непригодны для ванной комнаты, но для тех, кто выбирает из этих материалов, большим преимуществом пользуется МДФ ламинированная.

Что вреднее

Если выбирать рассматриваемые материал по критерию экологичности, то в выигрышном положении находится МДФ. Как уже упоминалось неоднократно, в процессе производства ДСП применяются формальдегидные смолы. Они во время испарения выделяют вредные компоненты и тем самым, негативно влияют на здоровье человека. МДФ не предполагают использование вредных веществ, поэтому в плане экологичности они могут сравниться с природной древесиной.

Как делают мебель из двух материалов

МДФ могут поддаваться различным видам механической обработки, благодаря чему из активно задействуют при изготовлении фасадов для корпусной мебели. В этом случае в ходе производства применяют станки ЧПУ. Благодаря такому оснащению удается сделать различные узоры, фигурные рисунки.

Процесс производства из МДФ предполагает применение термовакуумного пресса, в результате чего на поверхность плиты может наноситься различная ПВХ пленка. По этой причине стоимость МДФ плиты намного дороже, чем ДСП. Для того, чтобы конечный продукт обладал отличным качеством и ценой процесс производства мебели может быть основан на комбинировании этих материалов. Как правило, удается изготовить не только фасады для мебели, но и столешницы для столов.

Именно низкое содержание вредных компонентов позволило МДФ плит применяться при изготовлении детской кроватки. На сегодняшний день имеется большое количество ПВХ пленок, на поверхность которых наносится множество детских рисунков. В результате удается получить прочную и практичную мебель, за которой очень просто ухаживать. Кроме этого, фрезеровка краев позволяет избежать острых торцов, что является немаловажным при изготовлении мебели в детскую комнату.

ДСП и МДФ – это очень популярные изделия на сегодняшний день, которые активно применяют при изготовлении мебели. Сказать однозначно, какой материал лучше, не получится. Ведь в плане экологичности и красоты выигрывает МДФ материал. А вот стоимость ниже и длительный срок службы у ДСП плиты. При выборе мебели обращайте внимание на тот, для каких целей вы ее покупаете и при каких условиях будет происходить ее эксплуатация.