Из какой стали лучше сделать большой гвоздодер. Лом-гвоздодёр: как сделать правильный выбор строительного инструмента

Принцип рычага используется человеком с того самого момента, как он стал разумным. Отвалить камень или бревно, приподнять тяжелый предмет, отломать кусок скалы – все это требует недюжинных усилий, но при наличии рычажной системы даже слабый человек может передвинуть солидный груз. Сегодня классический рычаг воплощен в таком инструменте, как лом-гвоздодер, однако приспособление для извлечения гвоздей присутствует в составе разных инструментов, например, в молотке или монтировке, а также бывает и самостоятельным .

Почему мы начали с лома – вполне понятно, это рычаг хоть куда, его почти невозможно погнуть (человеческого веса, во всяком случае, для этого недостаточно), а длина позволяет двигать предметы с большой массой. Уменьшенный вариант нередко используется антисоциальными элементами не по назначению, а для взлома замков.

Да, собственно, и как самостоятельный элемент дергач может использоваться для вскрытия ящиков, поднятия различных предметов, им и спину удобно почесать. В компьютерных играх этот инструмент эффективно применяется различными персонажами в качестве оружия.

Что нужно, чтобы выдернуть гвоздь?

Было время, когда использовались деревянные гвозди, для их применения в досках сначала сверлили подходящие по диаметру отверстия и уже потом таким нехитрым способом соединяли отдельные детали конструкции. Однако нагель (гвоздь из дерева) вытащить уже практически невозможно, ошибаться нельзя. Другое дело металлические крепежные элементы с широкими шляпками, их можно подцепить дергачом – инструментом с расплющенным концом, в котором сделана клиновидная прорезь, удобная для захвата гвоздя.

Однако подцепить мало, нужно еще и вытянуть, а как это сделать, если крепеж плотно сжат волокнами древесины или заклинен в глубине бетонной панели? Поможет усилие рычага, и именно поэтому все дергачи делаются достаточно длинными и с изгибом возле зацепа, выполняющим роль опоры. Играет роль и материал, по большей части инструменты для выдергивания гвоздей делаются каленными, однако кому-то по душе придется добротный молоток-гвоздодер титановый, за надежность которого можно не опасаться.

Все для удобства работы с инструментом

Современная промышленность постоянно развивается, открываются новые возможности для улучшения характеристик инструментов, в том числе и тех, которые требуют при использовании значительных усилий, а значит должны удобно лежать в руке.

В частности, большинство молотков с дополнительной функцией в виде дергача для гвоздей снабжаются резиновой рукояткой, благодаря которой они зажимаются в ладони как влитые. Для повышенной прочности дергачей используется и термообработка высокоуглеродистой стали – обычного инструментального материала.

При выборе молотка с дергачом уделите больше внимания одноэлементным инструментам, имеющим более высокую надежность, чем те, рабочая часть которых насажена на отдельную рукоятку.

Интересны современные молотки для кровельщиков, дергач на них несколько модернизирован. Один из зубцов «вилки» у такого инструмента вытянут и заострен, что позволяет одним движением вбить его в древесину, освободив руки или остановив тем самым падение . Своего рода альпеншток, объединенный с дергачом. Однако, не увлекайтесь разнообразием форм-факторов, главное в инструменте для извлечения гвоздей – плоская поверхность лопатки, подводимой под шляпку, и ее прочность.

поршнем как бы сжимаемую пружину, то компрессия вполне достаточная. Если же после первого достижения положения В. М. Т. поршень останется в этом положении, а вы не почувствуете никакой пружинистой силы, то такая пара, как правило, работать не будет. В этом случае вам необходимо подобрать поршень большего диаметра или отхромировать его боковую поверхность. Этот способ определения состояния поршневой пары является приблизительным, оценочным, и правильность его зависит от опыта определяющего и состояния самой пары.

Если вы имеете «тугую» поршневую пару, то есть входящую друг в друга с излишним натягом, а значит, и ненужными потерями на трение, то улучшить ее геометрию можно притиркой, используя сам поршень - переверните его на 180° (рис. 4).

ПРИ ПРИТИРКЕ ГИЛЬЗЫ И ПОРШНЯ рекомендуем пользоваться притирочной пастой с величиной зерна 3-8 рк. Взаимную притирку (вращение поршня и гильзы цилиндра в разные стороны с нанесенной на них притирочной пастой) производите только до высоты окон выпуска и перепуска. По этому способу притирка производится вручную. Когда нижняя часть поршня начнет свободно входить до верхнего края канала выпуска, притирку можете прекратить, а сам поршень, отверстие под палец, шатун и гильзу тщательно промыть. Если после вытирания поверхности поршня и гильзы чистой писчей бумагой на ней не осталось следов пас-ты или темных потеков, значит, промывку можно закончить. Притертый поршень под собственным весом должен свободно перемещаться до верхней Кромки выпускного окна, находясь в нормальном рабочем положении. Притертый таким образом поршень и гильза будут иметь обратные конусности. Это необходимо для создания замкнутого герметичного объема только в верхней части гильзы и снижения до минимума потерь на трение при фазе перепуска и выпуска.

Некоторый прирост мощности двигателя вы можете получить, увеличив проходное сечение перепускного канала в картере двигателя и отполировав его поверхность (рис. 5).

Лучше будет работать двигатель и в том случае, если хорошо прошкурить и отполировать поверхность перепускного канала коленчатого вала (рис. 6), а также улучшить место перехода перепускного окна к каналу, залив его эпоксидной смолой или запаяв припоем.

Доработав таким образом двигатель типа «Метеор», вы значительно улучшите его пусковые качества, увеличите мощность и частоту вращения. Подобные доработки пригодны и для других типов двигателей. Только учитывайте их конструктивные особенности, системы впуска и продувки.

Ю. ГОЛУБЕВ, Дом юных техников имени П. И. Баранова, Москва

НАРЕЗАНИЕ ЧЕРВЯЧНЫХ ШЕСТЕРЕН. При постройке моделей, бывает, требуется червячная пара со строго определенным межцентровым расстоянием. Нарезать такие шестерни можно очень просто обычным метчиком, кан показано на рисунке. Так поступает москвич А. Аэров.

САМОДЕЛЬНЫЕ ГВОЗДОДЕРЫ. Хороший гвоздодер нужен не меньше, чем топор, пила, рубанон или молоток. Предлагаем вам набор из трех гвоздодеров, которыми вы можете вытаскивать любые гвозди.

Гвоздодер для вытаскивания мелких гвоздей лучше всего сделать из стали с достаточно высо-ним содержанием углерода - стали 45, У7, У8, чтобы рабочую часть инструмента можно было закалить. Возьмите

стальную проволоку

05 мм, распрямите ее на наковальне, а рабочий конец слегка расплющьте. Ножовкой сделайте неглубокий пропил вдоль оси. Края пропила обработайте надфилем. Рабочую часть инструмента изогните в тисках. Изгиб делайте в два приема. Вначале там, где заготовка толще, а затем ближе к рабочему концу. Небольшие вмятины от тисков удалите напильником. Потом рабочую часть инструмента обработайте шкуркой и, если есть возможность, отполируйте полировальной пастой. Остается провести зака/Шу с последующим отпуском (прочитайте об этой операции в справочнике металлиста).

После закалки и отпус-на рабочую часть инструмента еще раз отшлифуйте и отполируйте. Полученную заготовку насадите на ручку - гвоздодер готов (черт. 1).

Гвоздодеры для средних и более крупных гвоздей изготовляются из арматурной стали. Только плющить рабочую часть не нужно. Всю предварительную грубую обработку проведите на наждачном круге. Этим гвоздодерам ручки не нужны, (черт. 2- 4).

Пользоваться инструментом просто. В зависимости от диаметра гвоздя из готоеого набора подберите соответствующий гвоздодер и подбейте молотком клиновую часть инструмента под шляпку. Когд; гвоздь войдет в прорезь рабочей части, подайте ручку в сторону древесины - гвоздь немного выйдет из отверстия. Подложите невысокий брусок, упритесь в него. Гвоздь выйдет еще немного. Теперь за его шляпку легко ухватиться пассатижами.

Из арматурной стали можно изготовить и другие инструменты (рис. внизу).

Т КИ ИЗ ПЛОСКОГУБЦЕВ предлагает сделать Юра Финичев из поселка Романовна Якутской АССР. В ручках

плоскогубцев Юра просверлил отверстия, вставил в них длинный болт с барашковой гайкой и стал в губнах инструмента зажимать мелкие детали.

СЛОЕНАЯ ЗАПЛАТКА. При проколе велосипедных камер может пригодиться совет, присланный Юрой Жуковым из Кирова. Из старой камеры он вырезает резиновый кружок диаметром около 15 мм. Кладет на него таной же кружок, вырезанный из сложенной вдвое изоляционной ленты. Такую заплатку Юра кладет на зачищенный ремонтируемый участок камеры и прижимает горячим утюгом. А чтобы не испортить полированную поверхность утюга, подкладывает под него лист жести. Через 8-10 минут утюг можно снять, и после двадцатиминутной сушки камеру можно снова надевать на нолесо.

©

Гвоздодер

Слесарное зубило

В процессе строительных работ возникает необходимость не только соорудить какую-либо конструкцию, обеспечив ее надежное крепление, но и разобрать постройку. В последнем случае потребуется быстро изъять элементы крепления – обычные гвозди. Можно этим заниматься подручными инструментами, но лучше воспользоваться более удобным приспособлением – гвоздодером.

Назначение и особенности конструкции

Используется гвоздодер для извлечения гвоздей из деревянных, пластиковых и иных конструкций. Существует множество разновидностей данного приспособления, но в общем случае оно представляет собой рукоятку, на конце которой находится изогнутый клин из прочного металла.

Клин оканчивается прорезью, т.е. имеет раздвоенный наконечник. Этой канавкой и происходит захват шляпки гвоздя с последующим его извлечением.

При более прочном креплении гвоздя в поверхности заготовки или другого строительного объекта рукоятка инструмента выполняет роль рычага. Грузчики часто применяют гвоздодер в качестве помощника для поднятия тяжелых грузов, а плотники им разбирают деревянные конструкции.

Этот инструмент относится к категории ручного, хотя имеются и модели электрического гвоздодера. Выбирать надо с учетом своих финансовых возможностей, спектра планируемых работ и требуемой эргономичности в использовании.

Молоток с функцией гвоздодера

Это универсальный тип инструмента, который может использоваться не только для извлечения гвоздей, но и для их забивания. Поэтому молоток гвоздодер имеет два разных конца на рабочей насадке:

• округлую головку классического молотка;
• заостренную часть с прорезью для выполнения функций гвоздодера.

Металлическая часть молотка изготавливается их высокопрочной стали. Многие модели оснащены прорезиненной рукояткой. Это компактный и мобильный инструмент. Благодаря короткой рукоятке, его легко переносить и иметь всегда под рукой.

Однако с другой стороны, эта особенность не позволяет полноценно использовать инструмент в качестве рычага. Кроме того, рабочая прорезь не всегда позволяет проникнуть под шляпку, а рукоятка из дерева менее прочная по сравнению с полноценными гвоздодерами ломового типа.

В профессиональных моделях молотка с функцией гвоздодера конструкция цельнокованая, обязательно с резиновой рукояткой. Качественная резина помогает эффективно гасить вибрацию.

Лом-гвоздодер

В классическом исполнении приспособление для извлечения представляет цельный прут из стали с расплющенными концами, повернутыми в разные стороны. Прорезь для извлечения гвоздей может быть на обоих концах.

Но особой популярностью пользуется монтировка гвоздодер, второй клин которой расплющен и имеет вид лопатки. Этим концом можно разрушать конструкции, приподнимать половицы, разбирать скрепленные доски.

Лом-гвоздодер может быть в длину 400-1500 мм. Для изготовления используется арматура, а также круглый или шестигранный прут, имеющий диаметр 10-25 мм. С увеличением длины инструмента увеличивается его толщина и прочность, но повышается при этом и вес.

Как выбирать инструмент

Существует множество конструкций и модификаций приспособления, что прекрасно видно на фото гвоздодера. При выборе нужно обращать внимание на такие параметры:

Плоский наконечник, который обязательно должен быть прочным и острым. Его изготавливают из высококачественного материала, в то время как остальные детали могут производиться из менее прочных материалов. Приветствуется наличие на нем специального защитного лакокрасочного или антикоррозийного покрытия.

Длина инструмента – зависит от типа выполняемых работ и их сложности. Для разборки крупных конструкций, мебели, дверей требуется инструмент с более длинной рукояткой до 1-1,5 м. А вот для мелких манипуляций, например с ящиками, можно ограничиться использованием коротких гвоздодеров 30-50 см.

Масса гвоздодера. Более тяжелые приспособления потребуют от вас меньших усилий при демонтажных работах или извлечении гвоздей. Гвоздодер усиленный за счет более прочного материала позволяет разбирать даже крупные конструкции без риска испортить инструмент. Но работать будет утомительно.

Подбирать вес нужно под себя, чтобы при минимуме усилий и усталости эффективно выполнять работу. Оптимальной считается масса в 1 кг.

Изготовление инструмента в быту

Не обязательно тратить финансовые средства на покупку приспособления. Можно обойтись своими силами. Чтобы узнать, как сделать гвоздодер своими руками, рекомендуем изучить нашу простую инструкцию:

Подобрать проволоку из стали разного диаметра. Для небольших гвоздей можно взять не очень толстую проволоку, а для более толстых – подойдет и арматурный прут.

В процессе обработки наконечника одну часть проволоки следует расплющить на наковальне молотком. Арматуру можно разрезать под нужным углом. Ножовкой делается небольшая прорезь для гвоздей.

Надфилем обрабатываются края и удаляются разнообразные дефекты.

Насадка загибается. Сначала делается изгиб на более толстой части насадки до начала тонкого участка. А затем делается изгиб на расплющенном конце. При возможности закалите заготовку.

Напильником следует обработать насадку, а затем отполировать. Насадка крепится на выбранную рукоятку.

Гвоздодер помогает облегчить выполнение многих демонтажных работ. Правильный выбор инструмента позволит проводить манипуляции быстро и эффективно. При этом нужно помнить об эргономичности инструмента, удобстве в процессе использования.

Фото гвоздодера

О бработку металла выполняют не только на заводах: при ремонте машины, домашней механизации, инвентаря и оснастки, не говоря уже о строительных работах, приходится сверлить, ковать, точить и резать.

Разумеется, если нужна деталь сложная из особых сталей, лучше заказать ее в специализированной мастерской — http://zelmatik.ru/ , где металлообработка осуществляется с помощью мощных прессов и точных станков. А вот, если прямо сейчас понадобилась простенькая деталь или приспособление из железа? Даже и стоит гроши, но пока найдешь - день пройдет! Вот тут и поможет знание приемов работы с металлом.

Сделать нужное изделие из бросового металлолома вы сумеете, имея минимум инструментов, буквально «на коленке». Давайте посмотрим, как это сделать и что для этого нужно.

Чем будем работать

Инструменты уже ставшие привычными в домашнем хозяйстве:

• мощная ;
• сварочный аппарат;
• электроточило.

Дополним наковальней, газовым резаком (в комплекте) и мощными тисками.

Все это можно взять на время, а лучше приобрести. В хозяйстве такие универсальные приспособления пригодятся не единожды.

Наковальню можно сделать из обычного рельса. У обрезка рельса с одной стороны «болгаркой» формируем острие, затем дрелью сверлим отверстия для крепления и отверстие рабочее, для чего оно, вы увидите дальше.

Заметно расширят ваши возможности клупп и (или) набор плашек с держателем под резьбы М10 ÷ 18.

Не обойтись и без ручного инструмента:

• молоток и небольшая кувалда «кулачок»;
• плоскогубцы;
• ножницы по металлу;
• клещи (можно обычные плотницкие).

Обрабатываем металл, закалка

Прежде чем узнать, что можно сделать в хозяйстве вышеописанным немудрящим набором разберемся в некоторых свойствах металла.

Различный прокат, арматура, детали от механизмов, то есть практически любая сталь доступная рядовому человеку, при сильном нагреве становится податливой и пластичной. Ее можно плющить, гнуть и скручивать как угодно.

Однако после того как металл остыл он часто, становится пластичнее, чем был до этого, но менее твердым и прочным. Особенно это заметно, когда вы работаете с пружинистыми сталями, к примеру, автомобильной рессорой.

Причина — медленное остывание заготовки в процессе работы, при котором происходит так называемый «отпуск». Чтобы снова вернуть металлу твердость и прочность его нужно закалить, т.е. снова нагреть и быстро охладить.

Данный строительный инструмент является скорее антистроительным. Дело в том, что с помощью гвоздодеры не строят а ломают. Предназначен он в первую очередь для разборки несъемных соединений деревянных конструкций, сделанных с помощью гвоздей. Вместе с тем, с помощью гвоздодера можно выполнять и другие демонтажные работы: отбивание штукатурки, демонтаж кирпичных стен и многое другое.

Гвоздодеры бывают самых разных конструкций, но у всех у них есть общая особенность. По крайней мере на одном из их концов имеется расплющенная область в виде узкой лопатки с расширяющейся прорезью. При вытаскивании гвоздей в данную прорезь заводится верхняя часть торчащего гвоздя и используя гвоздодер в качестве рычага, упираясь в шляпку гвоздя его легко вытащить. В строительных магазинах можно встретить очень большое разнообразие гвоздодеров и мы хотим рассказать обо всех.

Виды гвоздодеров

Лом-гвоздодер

Данный инструмент является классическим инструментом гвоздодера. Делают его полностью из стали. Конструктивно он представляет собой кусок стального прута, концы которого загнуты в разные стороны, и один из них или оба расплющены и в них сделаны прорези для вытаскивания гвоздей. По длине лом гвоздодер может быть как небольшой длины – 40 см, так и весьма значительной – до 1,5 метров. Соответственно чем длиннее гвоздодер тем он толще и прочнее.

Раньше данные инструменты как правило делались самостоятельно из подручных материалов. Обычно для этих целей использовались различные валы от механизмов и машин. Если вы увидите такой самодельный гвоздодер – берите не задумываясь. Дело в том, что это поистине вечный инструмент из-за очень высоких прочностных качеств используемого материала. Все таки валы делаются из высокопрочной стали. Делали гвоздодеры раньше обычно знакомые с заводов, которые имели доступ к мощным прессам, либо в кузницах, которые можно встретить на просторах России и в настоящее время.

Те ломы - гвоздодеры, которые сейчас продаются в магазинах конечно хуже. В первую очередь это обусловлено тем, что для их производства используют стандартный металлопрокат. В настоящее время для производства ломов – гвоздодеров применяют арматуру, круглый пруток или шестигранный пруток диаметром от 10 мм до 25 мм. Несмотря на то, что часть производителей все таки подвергает концы закалке, данный инструмент быстро изнашивается и его легко согнуть, если попытаться разломать мощную строительную конструкцию.

В качестве примера приведу собственный опыт – в результате использования небольшого современного гвоздодера прорезь разработалась до такого состояния, что шляпки гвоздей в ней просто перестали держаться в течение двух дней. И это с учетом того, что я вытащил с его помощью из деревянного пола всего около 1500 гвоздей длиной 30 мм (старую ДВП срывал).

Немного прочнее гвоздодеры из арматуры, но ими очень быстро можно натереть мозоли на руках, если не обмотать ручку например изолентой. Гвоздодеры из круглого и шестигранного прутка приблизительно по прочности равны. Проверить прочность гвоздодера достаточно легко. Возьмите гвоздь приблизительно длиной 120 – 150 мм и кончиком попробуйте процарапать рабочую часть инструмента (лопатку с прорезью). Если царапина получилась, да еще и глубокой не берите данный гвоздодер. Толку от него будет немного.

Придумывая данную конструкцию производители в первую очередь заботились о том, чтобы придать инструменту универсальность. Так сказать два инструмента в одном. Конструктивно это классический молоток, обычно с головкой округлой формы, острая часть которой выполнена в виде рабочей части гвоздодера. С одной стороны конечно это удобно, особенно если сидишь на верхушке крыши, забиваешь гвозди и понадобилось вытащить один гвоздь, который от неудачного удара загнулся.

В то же время использовать молоток гвоздодер в качестве демонтажного инструмента неудобно. Не всегда можно с его помощью подлезть под шляпку гвоздя, а еще у него ручка менее прочная – из дерева, и рычаг существенно короче чем у лома – гвоздодера.

В качестве материала металлической части молотков данного вида используется обычно кованая инструментальная сталь, которая обычно превосходит по прочности материал современных классических гвоздодеров. В продаже вы можете встретить также инструмент данного вида полностью выполненный из металла с эргономичной прорезиненной рукоятью. Молотки – гвоздодеры обычно используют при выполнении слесарных и плотницких работах.

В качестве рекомендаций посоветуем вам иметь в своем наборе инструментов три разновидности гвоздодера: молоток – гвоздодер, небольшой классический гвоздодер длиной 40 – 50 см и мощный лом - гвоздодер длиной не менее 90 см. Молоток можно использовать в строительных работах, когда нужно вытащить один или несколько неудачно забитых гвоздей, с помощью маленького гвоздодера удобно вытаскивать обивочные гвоздики и снимать облицовку, ну а большой инструмент нужен будет при демонтаже мощных строительных конструкций, вытаскивания больших гвоздей или скоб, а также демонтажа кирпичной кладки.